इंजीनियरिंग में सटीकता और सटीकता बहुत महत्वपूर्ण हैं, और अक्षीय रनआउट सबसे आम तरीकों में से एक है जो मशीनिंग करते समय गलतियाँ होती हैं।
अक्षीय रनआउट वह राशि है जो एक काटने के उपकरण के रोटेशन की धुरी विमान से बंद हो जाती है।
यह तैयार उत्पाद की सटीकता पर बड़ा प्रभाव डाल सकता है, जिससे महंगा पुनर्कार्य, अधिक अपशिष्ट और कम दक्षता हो सकती है।
इंजीनियरिंग छात्रों और पेशेवरों के लिए अक्षीय रनआउट को समझना महत्वपूर्ण है जो यह सुनिश्चित करना चाहते हैं कि मशीनिंग अच्छी तरह से काम करे और सटीक रहे।
इस ब्लॉग पोस्ट में, मैं अक्षीय रनआउट के कारणों और प्रभावों के बारे में बात करूँगा, इसे मापने के तरीके के बारे में बात करूँगा, और मशीनिंग संचालन पर इसके प्रभाव को कम से कम रखने के सर्वोत्तम तरीकों को देखूँगा।
तो, चाहे आप एक अनुभवी इंजीनियर हों या जिज्ञासु छात्र, कमर कस लें और अक्षीय रनआउट की आकर्षक दुनिया के बारे में जानने के लिए तैयार हो जाएं।
अक्षीय रनआउट का परिचय
औपचारिक परिभाषा:
रोटेशन की धुरी के साथ कुल राशि जिसके द्वारा एक काटने के उपकरण का रोटेशन विमान से विचलित हो जाता है।
एक्सियल रनआउट एक प्रकार का रनआउट है जो बताता है कि कटिंग टूल का रोटेशन का अक्ष विमान से कितनी दूर है।
यह तब होता है जब रोटेशन की धुरी धुरी के केंद्रीय अक्ष के समान नहीं होती है, और अंतर को रोटेशन के अक्ष के साथ मापा जाता है।
दूसरी ओर, रेडियल रनआउट तब होता है जब रोटेशन की धुरी स्पिंडल की केंद्र रेखा धुरी से दूर जाती है लेकिन इसके समानांतर रहती है।
दोनों प्रकार के रनआउट से कंपन, शोर और सटीकता की कमी जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
रेडियल बनाम अक्षीय रनआउट
केंद्र रेखा अक्ष की लंबाई के साथ, रेडियल रनआउट की मात्रा हमेशा समान होती है, लेकिन अक्षीय रनआउट की मात्रा इस आधार पर बदलती है कि इसे आधार के संबंध में कहां मापा जाता है।
एक सतह की स्थिति जब यह एक ऊर्ध्वाधर विमान में घूमती है तो इसके अक्षीय रनआउट से प्रभावित होती है।
दूसरी ओर इसका रेडियल रनआउट, यह बताता है कि यह कितना गोल या ऑफ-सेंटर है।
आमतौर पर, रोटरी चरण और टेबल रेडियल और अक्षीय रनआउट दोनों के साथ बनाए जाते हैं।
अक्षीय रनआउट का मापन
अक्षीय अपवाह दो अक्षों के बीच का कोण है जो एक ही तल में नहीं हैं।
इस मामले में, एक भाग और एक संदर्भ अक्ष के बीच का अंतर बढ़ता है क्योंकि आप जहां मिलते हैं वहां से दूर जाते हैं।
अक्षीय रनआउट को मापने के लिए रोटरी टेबल या स्टेज के स्पिंडल पर एक डायल इंडिकेटर लगाया जाता है।
सूचक को तब स्थानांतरित किया जाता है ताकि यह संदर्भ सतह को छू सके, और तालिका को यह पता लगाने के लिए बदल दिया जाता है कि यह संदर्भ विमान से कितनी दूर हो सकता है।
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अक्षीय अपवाह के कारण और प्रभाव
कुछ चीजें जो अक्षीय रनआउट का कारण बन सकती हैं, वे खराब या गलत बीयरिंग, एक मुड़ी हुई धुरी या वर्कपीस, मैला उपकरण या स्थिरता संरेखण, और मशीन उपकरण का विस्तार होता है क्योंकि यह गर्म होता है।
यदि अक्षीय रनआउट को ध्यान में नहीं रखा जाता है या मशीनिंग के दौरान तय नहीं किया जाता है, तो यह हिस्सा कम सटीक हो सकता है, भागों को खारिज कर दिया जा सकता है, लागत बढ़ सकती है, और उत्पादकता कम हो सकती है।
अक्षीय अपवाह के प्रभाव
अक्षीय रनआउट चिप लोड को असमान बनाकर या उपकरण को बहुत अधिक चटकारे लेकर मशीनिंग संचालन को प्रभावित कर सकता है।
यह टिप को हिलाने का कारण बन सकता है, जिससे सतह के बनने का तरीका बदल जाता है और यह कितना खुरदरा हो जाता है।
यह सतह की स्थलाकृति में परिवर्तन भी कर सकता है।
उदाहरण के लिए, यदि मान काफी अधिक है, तो टूल मार्क के बीच की दूरी बदल सकती है, और kth टूथ द्वारा छोड़े गए टूल मार्क को हटाया जा सकता है।
इसके अलावा, अक्षीय रनआउट में परिवर्तन होता है जहां काटने का उपकरण ऊर्ध्वाधर विमान में होता है, जिससे असमान चिप भार, कम उपकरण जीवन और अधिक कंपन हो सकता है।
यह, बदले में, वर्कपीस की सतह को खराब खत्म करने का कारण बन सकता है, जैसे कि खुरदरापन, लहरें और बकबक के निशान।
जेड-अक्ष के साथ मशीनिंग करते समय, अक्षीय रनआउट कट की गहराई को भी बदल सकता है और टेपर जैसे आयामों में त्रुटियों को जन्म दे सकता है।
जब नाजुक या उच्च-परिशुद्धता भागों को मशीनीकृत किया जा रहा है, तो सतह खत्म पर अक्षीय रनआउट के प्रभाव बहुत ध्यान देने योग्य हो सकते हैं।
रेडियल रनआउट
दूसरी ओर, रेडियल रनआउट तब होता है जब रोटेशन की धुरी स्पिंडल की केंद्र रेखा धुरी से दूर जाती है लेकिन इसके समानांतर रहती है।
दोनों प्रकार के रनआउट एक उपकरण या उपकरण के टुकड़े को कम सटीक बना सकते हैं, जो इसे अपनी आदर्श धुरी से स्पिन कर सकता है।
रेडियल रनआउट से टेबल पर एक हिस्से को केंद्रित करना कठिन हो जाता है, जिससे एक कोण त्रुटि हो सकती है जो स्वीकार्य होने के लिए बहुत बड़ी है।
रेडियल और अक्षीय रनआउट काटने के उपकरण बहुत जल्दी या असमान रूप से घिसने का कारण बन सकते हैं, जिससे वे बहुत जल्दी टूट सकते हैं और प्रक्रिया को कम सुरक्षित बना सकते हैं।
इस तरह के टूटने से शेष कटिंग किनारों को फिर से बनाना या उनका उपयोग करना कठिन हो सकता है, जिससे उपभोग्य सामग्रियों की लागत बढ़ जाएगी।
मशीनिंग कितनी सटीक है और उपकरण कितने समय तक चलते हैं, इस पर रनआउट का बड़ा प्रभाव पड़ता है।
अक्षीय रनआउट का मापन
अक्षीय रनआउट को मापने के विभिन्न तरीके हैं जो अलग-अलग हैं कि वे कितने सटीक हैं और उनका उपयोग करना कितना कठिन है।
स्थैतिक परीक्षण के तरीके
स्थैतिक परीक्षण अक्षीय रनआउट को मापने का एक सामान्य तरीका है क्योंकि यह आसान है और गतिशील परीक्षण से कम खर्चीला है।
स्थैतिक परीक्षण तब किया जाता है जब तकला या वर्कपीस स्थिर होता है।
उन्हें करने के अलग-अलग तरीके हैं, जिन्हें अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स द्वारा एक्सिस ऑफ रोटेशन में समझाया गया है।
एक मानक चुंबकीय आधार के साथ एक डायल सूचक युग्मन या शाफ्ट के रनआउट को मापने का एक सरल और सामान्य तरीका है।
इस परीक्षण को करने के लिए, चुंबकीय आधार को कपलिंग या शाफ्ट के पास एक सपाट सतह पर रखा जाता है, और रनआउट को मापने के लिए डायल इंडिकेटर कपलिंग या शाफ्ट पर लगाया जाता है।
यदि बहुत अधिक रनआउट है, तो इसका मतलब है कि कपलिंग हब का भीतरी व्यास घिस गया है या शाफ्ट मुड़ा हुआ है।
कुछ मामलों में, कपलिंग हब के बाहरी चेहरे पर डायल इंडिकेटर लगाकर कपलिंग के अक्षीय रनआउट की जांच करना भी एक अच्छा विचार है।
गतिशील परीक्षण के तरीके
गतिशील परीक्षण विधियों को समझना कठिन है, लेकिन वे थोड़ा अधिक सटीक परिणाम देते हैं क्योंकि वे गर्मी, कंपन और केन्द्रापसारक बल को ध्यान में रखते हैं।
स्पिंडल या वर्कपीस के चलते समय गतिशील परीक्षण किया जाता है।
यह अलग-अलग तरीकों से भी किया जा सकता है, जैसे कि समय-आधारित या आवृत्ति-आधारित विधियों का उपयोग करना।
समय-आधारित पद्धति में, एक टैकोमीटर का उपयोग यह मापने के लिए किया जाता है कि स्पिंडल कितनी तेजी से घूम रहा है और एक्सीलेरोमीटर का उपयोग यह मापने के लिए किया जाता है कि मशीन कितना हिल रही है।
आवृत्ति-आधारित विधि एक आवृत्ति विश्लेषक के साथ रनआउट के कारण होने वाले कंपन की आवृत्ति को मापती है।
उपकरण और अंशांकन
अक्षीय रनआउट के मापन की सटीकता उपयोग किए गए उपकरणों पर निर्भर करती है और इसे कैसे सेट और कैलिब्रेट किया जाता है।
कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस विधि का उपयोग किया जाता है, सटीक मापों को सही ढंग से सेट और कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है।
यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि उपकरण सही ढंग से स्थापित और कैलिब्रेट किया गया है ताकि यह सटीक रीडिंग दे सके।
शाफ़्ट रनआउट
ज्यादातर समय, जोर बीयरिंगों की स्थिति की जांच के लिए अक्षीय शाफ्ट रनआउट का उपयोग किया जाता है।
इसे शाफ्ट के मध्य (इसकी रोटरी धुरी पर) में मापा जाता है।
फेस रनआउट उन मापों के लिए शब्द है जो केंद्र में नहीं हैं।
इस मामले में, समतलता और चौकोरपन माप का हिस्सा बन जाते हैं, जिसकी अधिकांश अनुप्रयोगों में परवाह नहीं होती है।
रेडियल शाफ्ट रनआउट यह मापने का एक तरीका है कि एक गोल शाफ्ट अपने केंद्र के चारों ओर कितना घूमता है।
ड्राइव/शाफ्ट अलाइनमेंट, बियरिंग की जकड़न, बियरिंग के घिसने पर रनआउट में वृद्धि, और संतुलन सभी चीजें हैं जो इसका कारण बन सकती हैं।
अक्षीय और रेडियल रनआउट के बीच अंतर
दोनों प्रकार के रनआउट रोटेशन के इच्छित अक्ष से विचलन हैं, लेकिन विचलन की दिशा और वर्कपीस पर प्रभाव प्रत्येक प्रकार के लिए भिन्न होते हैं।
रेडियल रनआउट समझाया
रेडियल रनआउट तब होता है जब रोटेशन की धुरी स्पिंडल की केंद्र रेखा के अनुरूप नहीं होती है लेकिन फिर भी इससे दूर होती है।
रेडियल रनआउट एक माप है जो मशीन की धुरी के साथ-साथ समान है।
यह दिखाता है कि क्षैतिज तल में घूमने पर रोटरी टेबल कैसे चलती है।
इसे कभी-कभी विलक्षणता या पार्श्व अनुवाद कहा जाता है।
अक्षीय रनआउट समझाया
जब एक काटने के उपकरण की रोटेशन की धुरी रोटेशन के अक्ष के साथ एक विमान से दूर जाती है, तो इसे अक्षीय रनआउट कहा जाता है।
विचलन के कारण, अक्ष अब झुका हुआ है और अब मुख्य अक्ष के समानांतर नहीं चलता है।
कितना अक्षीय रनआउट है यह इस बात पर निर्भर करेगा कि इसे किस आधार पर मापा जाता है।
अक्षीय रनआउट से कई समस्याएं हो सकती हैं, जैसे असमान चिप लोड, बहुत अधिक टूल चटर, टिप ड्रिफ्ट, और सतह खुरदरापन और पीढ़ी के साथ समस्याएं।
रेडियल और एक्सियल रनआउट के प्रभाव
दोनों प्रकार के रनआउट एक उपकरण या उपकरण के टुकड़े को कम सटीक बना सकते हैं, जो इसे अपनी आदर्श धुरी से स्पिन कर सकता है।
रेडियल रनआउट से किसी भाग को टेबल पर केन्द्रित करना कठिन हो जाता है, जिससे कोणीय त्रुटियां होती हैं और गोलाई त्रुटियों के रूप में खराब सतह खत्म होती है।
अक्षीय रनआउट बदल जाता है जहां काटने का उपकरण ऊर्ध्वाधर विमान में होता है, जो असमान चिप भार, कम उपकरण जीवन और अधिक कंपन का कारण बनता है।
यह, बदले में, वर्कपीस की सतह को खराब खत्म करने का कारण बन सकता है, जैसे कि खुरदरापन, लहरें और बकबक के निशान।
जेड-अक्ष के साथ मशीनिंग करते समय, अक्षीय रनआउट कट की गहराई को भी बदल सकता है और टेपर जैसे आयामों में त्रुटियों को जन्म दे सकता है।
अक्षीय और रेडियल रनआउट मापना
अधिकांश समय, एक युग्मन या शाफ्ट के रनआउट को मापने के लिए एक मानक चुंबकीय आधार के साथ एक डायल इंडिकेटर का उपयोग किया जाता है।
बस चुंबकीय आधार को शाफ्ट या कपलिंग के करीब एक सपाट सतह पर रखें।
फिर, डायल इंडिकेटर को कपलिंग या शाफ्ट पर रखें और देखें कि डायल कैसे चलता है।
यदि बहुत अधिक रनआउट है, तो इसका मतलब है कि कपलिंग हब का भीतरी व्यास घिस गया है या शाफ्ट मुड़ा हुआ है।
कुछ मामलों में, कपलिंग हब के बाहरी चेहरे पर डायल इंडिकेटर लगाकर कपलिंग के अक्षीय रनआउट की जांच करना भी एक अच्छा विचार है।
अक्षीय अपवाह को कई तरीकों से मापा जा सकता है।
डायल इंडिकेटर, लेज़र सेंसर और कोऑर्डिनेट मापने वाली मशीनें ऐसा करने के कुछ सबसे सामान्य तरीके हैं।
सरल माप अक्सर डायल संकेतकों के साथ किए जाते हैं, जैसे चुंबकीय आधार वाले।
परीक्षण चुंबकीय आधार को एक सपाट सतह पर रखकर और रनआउट को मापने के लिए शाफ्ट या कपलिंग पर डायल इंडिकेटर लगाकर किया जाता है।
लेजर सेंसर या समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग उन मापों को बनाने के लिए किया जा सकता है जो अधिक सटीक और सटीक हैं।
ये उपकरण आपको बिना छुए माप लेने देते हैं, और वे एक ही समय में एक से अधिक अक्षों के साथ रनआउट को माप सकते हैं।
अक्षीय रनआउट को कम करना और खत्म करना
अक्षीय अपवाह को कम करने या उससे छुटकारा पाने के लिए, मशीन को सही ढंग से स्थापित करना और उसका रखरखाव करना महत्वपूर्ण है।
अक्षीय अपवाह को कम करने के कुछ बेहतरीन तरीके यहां दिए गए हैं:
- प्रेसिजन टूल होल्डर्स: सटीक टूल होल्डर्स जैसे श्रिंक-फिट या प्रेस-फिट टूल होल्डर्स का उपयोग आपको सटीक और सटीक टूल रोटेशन दे सकता है, जो रनआउट को कम करने में मदद कर सकता है।
- न्यूनतम रनआउट के साथ मशीन और टूल होल्डर चुनना: सिस्टम के कुल रनआउट को न्यूनतम रखने के लिए न्यूनतम रनआउट वाली मशीन और टूल होल्डर चुनना महत्वपूर्ण है।
- समान दबाव: सुनिश्चित करें कि रनआउट को कम करने के लिए शैंक के चारों ओर समान मात्रा में दबाव हो।
- पहने हुए बीयरिंगों की जांच और प्रतिस्थापन: अक्षीय रनआउट को कम करने के लिए, खराब या क्षतिग्रस्त बीयरिंगों की जांच की जानी चाहिए और नियमित रूप से प्रतिस्थापित की जानी चाहिए।
- कटिंग फोर्स की निगरानी और नियंत्रण: सही कटिंग पैरामीटर का उपयोग करना, उदाहरण के लिए, कटिंग फोर्स को नियंत्रित करने और अक्षीय रनआउट को कम करने में मदद कर सकता है।
उद्योग मानक और विनिर्देश
अक्षीय रनआउट के लिए उद्योग मानक और विनिर्देश हैं जिनका उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि पुर्जे निश्चित सटीकता और सटीक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन (आईएसओ) और अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान जैसे संगठन इन नियमों और आवश्यकताओं (एएनएसआई) को निर्धारित करते हैं।
अक्षीय रनआउट के लिए सर्कुलर रनआउट सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उद्योग मानकों में से एक है।
सर्कुलर रनआउट एक प्रकार की ज्यामितीय सहिष्णुता है जिसका उपयोग यह मापने के लिए किया जाता है कि क्षैतिज तल में मुड़ने पर सतह कितनी ऊपर या नीचे चलती है।
सर्कुलर रनआउट में, डेटम अक्ष का उपयोग सहिष्णुता क्षेत्र के संदर्भ बिंदु के रूप में किया जाता है।
यह डेटम अक्ष के चारों ओर एक 2D सहिष्णुता क्षेत्र बनाता है।
कॉलआउट को पूरा करने के लिए, वास्तविक सतह पर सभी बिंदु इस सहनशीलता क्षेत्र के अंदर होने चाहिए।
भाग के सिरों पर दो छोटी कुल्हाड़ियों को मिलाकर, केंद्रीय भाग की अन्य विशेषताओं की जांच के लिए परिपत्र रनआउट का भी उपयोग किया जा सकता है।
व्यापार जगत में अक्षीय अपवाह के बारे में अन्य नियम हैं, जैसे:
- आईएसओ 1101: यह मानक वर्कपीस की ज्यामितीय सहनशीलता के लिए सामान्य आवश्यकताओं का वर्णन करता है, जिसमें आकार, अभिविन्यास और स्थान को नियंत्रित करने के लिए सहिष्णुता क्षेत्रों का उपयोग शामिल है।
यह मानक, ANSI Y14.5, बताता है कि कैसे ज्यामितीय आयाम और सहिष्णुता (GD&T) का उपयोग इंजीनियरिंग ड्राइंग पर किया जाना चाहिए।
यह मानक, ASME B89.3.4, कहता है कि डायल इंडिकेटर या इलेक्ट्रॉनिक विस्थापन जांच के साथ अक्षीय रनआउट को कैसे मापें।
ये उद्योग मानक और विनिर्देश इंजीनियरों, निर्माताओं और गुणवत्ता नियंत्रण के प्रभारी लोगों को एक दूसरे से बात करने का एक तरीका देते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि पुर्जे कुछ आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
इन मानकों और दिशानिर्देशों का पालन करके, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनके हिस्से सटीक हैं और अपने ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करते हैं।
निष्कर्ष
अंत में, इंजीनियरों और मशीनिस्टों के लिए अक्षीय रनआउट एक महत्वपूर्ण बात है कि क्या वे चाहते हैं कि उनका काम सटीक हो।
यह हमेशा मशीनिंग संचालन की सटीकता और दक्षता के लिए खतरा होता है, लेकिन सही उपकरण, तकनीक और ज्ञान के साथ इससे निपटा जा सकता है।
एक्सियल रनआउट के कारणों और प्रभावों को समझकर और इसके प्रभावों को कम करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का उपयोग करके, इंजीनियरिंग पेशेवर उच्च स्तर की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं और कचरे को कम कर सकते हैं।
लेकिन अक्षीय रनआउट भी नाजुक संतुलन की याद दिलाता है जिसे चीजों को बनाने की जटिलता और पूर्णता की इच्छा के बीच रखा जाना चाहिए।
जैसा कि हम नए विचारों के साथ आते रहते हैं और जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाते हैं, हमें चुनौतियों का सामना करने में विनम्र रहने की जरूरत है और हमेशा अपने आसपास की दुनिया के बारे में अधिक जानने और बेहतर होने का प्रयास करना चाहिए।
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