Будучи студентом інженерного факультету або інженером, ви вже знаєте, що екологічна стійкість приділяється все більше уваги.
У сучасній техніці необхідність очищення повітря та захисту планети стала головним пріоритетом.
У цій ситуації рукавна технологія стала одним із найважливіших способів контролювати забруднення, яке походить від промислових процесів.
Технологія baghouse – це простий і ефективний спосіб очищення газових потоків від шкідливих частинок і забруднюючих речовин.
Це гнучка технологія, яку можна змінювати відповідно до різних промислових потреб.
Через це він є важливою частиною сучасного інженерного проектування.
У цій публікації в блозі я детальніше розгляну технологію рукавних камер і розповім про те, що вона означає для сучасного машинобудування.
Вступ до технології Baghouse
Формальне визначення:
Велика камера або приміщення для зберігання рукавних фільтрів використовується для фільтрації потоків газу з печі.
Технологія Baghouse є поширеним способом очищення повітря від забруднень.
Він призначений для уловлювання часток у промислових вихлопних газах і позбавлення від них.
Система складається з набору тканинних фільтрувальних мішків, які також називаються фільтруючими матеріалами.
Вони зберігаються в тканинному корпусі фільтра.
Під час роботи потік вихлопних газів проходить через фільтруюче середовище, яке вловлює і утримує частинки.
Потім чистий газ витікає з фільтра через камеру чистого повітря в повітря.
Частинки, які потрапляють на фільтруючий матеріал, періодично видаляються з мішків за допомогою системи очищення, яка зазвичай складається зі стисненого повітря, а потім викидаються належним чином.
Технологію мішкового типу можна використовувати для контролю викидів від багатьох промислових процесів, таких як виготовлення металу, виробництва електроенергії, виробництва цементу та виробництва ліків.
Залежно від застосування та типу твердих частинок, що контролюються, можна створювати та використовувати багато різних способів захисних камер.
Технологія Baghouse має багато переваг, таких як висока ефективність збирання, низькі витрати на технічне обслуговування та здатність обробляти широкий діапазон частинок.
Але купівля рукавних фільтрів спочатку може бути дорогою, і їх потрібно належним чином обслуговувати, щоб фільтри добре працювали та служили якомога довше.
Технологія Baghouse: дивовижне рішення для чистого повітря
Усе ще важко зрозуміти? Дозвольте трохи змінити точку зору:
Вам набридло дихати забрудненням і відчувати себе драконом через весь дим і випари навколо вас? Ну, не хвилюйтеся, адже велика стара сумка - це відповідь на вашу проблему! Так, ви правильно почули: сумка! Ласкаво просимо у світ мішкових технологій, де велика кімната, повна мішків, містить ключ до чистого повітря.
Давайте почнемо і дізнаємося, як щось таке просте, як сумка, може змінити все у світі техніки.
Гаразд, це був просто жарт, схожий на телевізійну рекламу.
Тепер повернемося до пояснення.
Baghouse проти пилозбірника
І рукавні, і пилозбірники використовуються для видалення пилу, але їх використання та конструкції відрізняються.
У цьому розділі йтиметься про те, чим вони відрізняються та коли використовувати кожен із них.
Сумкові колектори
У великомасштабних системах фільтрації, які називаються рукавними колекторами, використовуються тканинні мішки для уловлювання частинок на зовнішній стороні фільтра під час проходження чистого газу.
Пилозбірники не так добре позбавляються від частинок, і вони не служать так довго.
Мішкові пилозбірники можуть працювати з деревним і зернистим пилом, який є важчим за більшість пилу.
Рукавні фільтри-пиловловлювачі особливо корисні в складних ситуаціях, коли присутні спека, волога, волокнисті частинки, велике навантаження пилу або застосування в печах і сушарках.
Тканинний рукавний фільтр міцний, гнучкий, добре пропускає широкий спектр частинок і служить довше, перш ніж його потрібно буде замінити.
Колектори картриджів
Картриджні колектори менші, і вони використовують гофровані фільтри, які можуть фільтрувати більше квадратних метрів у меншому просторі.
Вони добре працюють до 0,3 мкм і підходять для дрібного пилу та робіт з меншим навантаженням, як-от зварювання, плазма, лазер, дим або дим.
Електрофільтри
Електростатичні фільтри (ESP) відрізняються від рукавних фільтрів і картриджних колекторів тим, що вони використовують електричний заряд для видалення частинок із повітряного потоку.
ESP менш ефективні, ніж рукавні камери, але вони споживають менше стисненого повітря та потужності вентиляторів або повітродувок.
Вибір правильного колекціонера
Що кращий – рукавний або картриджний – залежить від роботи.
Мешкові колектори краще підходять для великих систем фільтрації, які потребують роботи з великою кількістю пилу, тоді як картриджні колектори кращі для невеликих кількостей пилу та менших навантажень.
Вирішуючи, який тип колектора використовувати, ви повинні подумати про тип пилу, який збирається, розмір приміщення, температуру та вологість повітря, а також кількість викидів твердих частинок.
Технічне обслуговування рукавних фільтрів
Щоб переконатися, що рукавні фільтри працюють добре та ефективно, їх необхідно регулярно обслуговувати.
У цьому розділі йтиметься про те, скільки служать рукавні фільтри та які види обслуговування вони потребують.
Термін служби рукавних фільтрів
У більшості ситуацій рукавні фільтри служать від одного до трьох років, але деякі можуть служити менше року в складніших ситуаціях.
Тривалість роботи рукавних фільтрів залежить від того, як вони використовуються та де вони знаходяться.
Наприклад, малому бізнесу може знадобитися міняти сумки кожні п’ять років, тоді як іншим – кожні один-три роки.
У деяких місцях мішки міняють лише раз на рік, оскільки їхні пилозбірники збирають багато дрібного небезпечного пилу.
Головний час для заміни рукавних фільтрів – це коли їх уже не можна чистити, оскільки накопичилося так багато пилу, що він забиває отвори в тканині.
Існують також інші причини, наприклад, коли старі фільтри починають протікати або коли пакети потрапляють під кислотний спалах чи щось подібне.
Сумки також можуть бути пошкоджені під час ремонту або іншими зовнішніми силами.
Важливо планувати заздалегідь і замінювати мішки до того, як вони закінчаться.
Регулярна перевірка стану рукавних фільтрів і спостереження за диференціальним манометром можуть допомогти вам визначити, коли їх потрібно замінити.
Види технічного обслуговування
Рукавні фільтри необхідно перевіряти щодня, щотижня, щомісяця та кожні три місяці.
Щодня перевіряє технічне обслуговування:
- Візуальна перевірка пилозбірника на ознаки ненормальної роботи.
- Перевірка монітора стосу (за наявності) або візуальний огляд на наявність ознак пилу.
- Перевірка та запис перепаду тиску.
- Перевірка розвантажувального пристрою бункера на належне видалення пилу.
Перевірки на технічне обслуговування щотижня:
- Перевірка всіх рухомих частин системи розвантаження, включаючи підшипники шнекового конвеєра.
- Перевірка вузлів приводу на вентиляторі.
Перевірки на технічне обслуговування щомісяця:
- Вибіркова перевірка стану розміщення сумки.
- Вибіркова перевірка мішка на течі та діри.
- Точкове натягування мішків для зворотного повітря та шейкерних мішків.
- Перевірка всіх рухомих частин шейкерних рукавів.
- Перевірка вентилятора на корозію та знос лопатей.
- Перевірка всіх шлангів і хомутів.
- Перевірка корпусу рукавного фільтра на наявність корозії (всередині та зовні).
- Перевірка витрати газу.
Технічні перевірки кожні три місяці:
- Ретельно очистіть установку зсередини та зовні, включаючи бункери, повітропроводи, камеру(и) чистого повітря тощо.
- Заміна будь-яких пошкоджених або зношених фільтрувальних пакетів або картриджів за потреби.
- За потреби замініть зламані або зношені клітки.
- За потреби замініть будь-які пошкоджені або зношені трубки Вентурі.
Коли пил накопичується в рукавних фільтрах, це може спричинити пожежу.
Регулярне технічне обслуговування може допомогти знизити ризик виникнення пожежі.
Це також може покращити роботу всієї системи, вловлюючи більше пилу.
Типи рукавних фільтрів
Імпульсно-струменеві камери
Імпульсно-струменеві рукавні камери використовуються частіше на нових заводах, ніж зворотні повітряні рукавні камери, оскільки вони мають краще співвідношення повітря і тканини.
У імпульсно-струминному рукавному фільтрі запорошене повітря надходить з-під мішків і проходить через них для очищення.
Пил видаляється з мішків, надсилаючи на них короткі пориви стисненого повітря.
Однак більш часте очищення може скоротити термін служби фільтруючого пакета.
Зворотні повітряні мішки
З іншого боку, для реверсивних повітряних мішків зазвичай використовується більше фільтрувальних мішків, ніж для імпульсних мішків.
Це пояснюється тим, що реверсивні повітряні мішки мають нижче співвідношення повітря до тканини, ніж імпульсні мішковини.
У камері зворотного повітря пил висмоктується з мішків, надсилаючи повітря з меншим тиском зсередини назовні.
Відмінності продуктивності
Незважаючи на те, що обидва типи рукавних камер часто вважаються однаковими, існують великі відмінності в тому, наскільки добре вони працюють, що впливає на такі речі, як експлуатаційні витрати та частоту їх ремонту.
Серед факторів, які можуть вплинути на продуктивність, є застосування, кількість пилу та інші фактори експлуатації.
Екологічність рукавних фільтрів
Переробка та повторне використання
Деякий час рукавні фільтри можна переробити або використати знову.
Найкращий спосіб позбутися фільтрувальних пакетів для відходів – це після того, як вони були зібрані, розплавлені, витягнуті та використані знову.
Але з такою економікою, як зараз, це зробити важко.
Методи очищення
Два способи очищення фільтрувальних мішків, щоб їх можна було використати знову, це зворотне повітряне очищення та імпульсне струменеве очищення.
Для зворотного очищення повітря зсередини мішків повітря під низьким тиском направляється назовні для видалення пилу.
З іншого боку, імпульсно-струменеве очищення надсилає імпульси стисненого повітря на мішки для видалення пилу.
Спалювання
Спалювання — ще один хороший спосіб зменшити кількість відходів і зробити їх безпечними.
Спалювання може бути надійним способом позбутися сміття, якщо воно здійснюється в контрольованих умовах і з правильним контролем викидів, щоб мінімізувати забруднення повітря.
Baghouse Основи
Порада: увімкніть кнопку субтитрів, якщо вона вам потрібна. Виберіть «автоматичний переклад» у кнопці налаштувань, якщо ви не знайомі з розмовною мовою. Можливо, вам доведеться спершу натиснути мову відео, перш ніж ваша улюблена мова стане доступною для перекладу.
Випадки використання
| Використовується в: | опис: |
|---|---|
| Цементна промисловість: | Мішкові камери використовуються на цементних заводах для збору пилу та інших дрібних частинок, які утворюються під час виготовлення цементу. Щоб виготовити цемент, сировину потрібно обробляти при високих температурах, що створює багато пилу та інших забруднюючих речовин. Мішкові камери позбавляються від дрібних часток і повертають чисте повітря в навколишнє середовище. |
| Металургійна промисловість: | На металургійних заводах викиди від доменних печей, електродугових печей і прокатних станів контролюються рукавними камерами. Процес виготовлення сталі включає високотемпературні етапи, під час яких виділяються важкі метали та інші шкідливі речовини у вигляді пилу та диму. Мішкові камери вловлюють ці забруднюючі речовини, що добре для навколишнього середовища та здоров’я працівників. |
| Фармацевтична промисловість: | Мішкові контейнери використовуються у фармацевтичній промисловості для збору пилу та випарів, які утворюються під час виготовлення ліків. Багато кроків у виробництві фармацевтичних препаратів включають роботу з дрібними порошками, які можуть бути небезпечними для здоров’я працівників, якщо з ними поводитись неправильно. Багажники вловлюють ці частинки та повертають чисте повітря на робоче місце. |
| Харчова промисловість: | Мішкові камери використовуються в харчовій промисловості для уловлювання пилу та інших частинок, які потрапляють у повітря під час виробничого процесу. Робота з дрібними порошками та інгредієнтами є звичайною частиною приготування їжі, що може зробити робоче середовище небезпечним. Мішкові камери вловлюють ці частинки, що захищає здоров’я працівників і забезпечує якісний кінцевий продукт. |
| Хімічна промисловість: | Багаузи використовуються для контролю викидів від різних виробничих процесів у хімічній промисловості. Виробляючи хімічні речовини, працівникам часто доводиться мати справу з небезпечними матеріалами, які можуть виділяти шкідливі забруднюючі речовини в повітря. Мішкові камери вловлюють ці забруднюючі речовини, що добре для навколишнього середовища та здоров’я працівників. |
Висновок
З моменту свого створення технологія рукавних камер пройшла довгий шлях і тепер є важливим інструментом для контролю викидів у багатьох галузях промисловості.
Але коли ми дивимося в майбутнє, стає зрозуміло, що стійкість стане ще більш важливим фактором у інженерії.
Більше недостатньо просто дотримуватися правил; ми повинні зробити все можливе, щоб захистити довкілля заради майбутніх поколінь.
Додавання рукавної технології до інженерних конструкцій є лише одним кроком до більш екологічного майбутнього.
Ми також повинні думати про те, наскільки добре рукавні фільтри використовують енергію та чи можна їх переробляти.
Ми також повинні думати про те, як їх використання впливає на суспільство.
Розглядаючи технологію рукавного виробництва в цілому, ми можемо переконатися, що не лише захищаємо навколишнє середовище, але й сприяємо довгостроковому зростанню.
Підсумовуючи, зазначимо, що технологія рукавного виробництва є хорошим способом захисту навколишнього середовища та зменшення забруднення повітря.
Як інженери, ми маємо продовжувати розширювати межі рукавної технології, щоб переконатися, що вона залишається важливою частиною сучасного інженерного дизайну.
Роблячи це, ми можемо зробити майбутнє для кожного чистішим, зеленішим і стабільнішим.
Поділіться на…
