کیا آپ اپنے ٹول باکس کے کونے میں اپنے ہول گیج کی دھول جمع کرنے سے تھک گئے ہیں؟
اب وقت آگیا ہے کہ اس کی غیر استعمال شدہ صلاحیت کو کھولیں اور تخلیقی صلاحیتوں کی دنیا کو کھولیں!
جہتی پیمائش کے دائرے میں، یہ بے نظیر ٹول جدید ایپلی کیشنز کی ایک بڑی تعداد کی کلید رکھتا ہے جس پر آپ نے غور بھی نہیں کیا ہے۔
دماغ کو موڑنے والے سفر کے لیے خود کو تیار کریں کیونکہ ہم آپ کے ہول گیج کے لیے خفیہ چالوں اور دماغ کو حیران کرنے والے استعمال کا انکشاف کرتے ہیں جو آپ کو یہ سوال کرنے پر چھوڑ دیں گے کہ آپ نے انہیں ابھی تک کیوں نہیں آزمایا۔
دنیا سے آزاد ہونے کے لیے تیار ہو جائیں اور اپنے ہول گیج کے ساتھ ایک غیر معمولی مہم جوئی کا آغاز کریں جیسا کہ پہلے کبھی نہیں ہوا!
اہم نکات:
- دھاتی شیٹ میں ایک سے زیادہ سوراخوں کی قطعی سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے، سوراخوں میں پن ڈال کر اور ان کے درمیان فاصلے کی پیمائش کرکے ہول گیج کا استعمال کریں۔
- ہول گیج کا استعمال لکڑی کی سطح میں سوراخ کی گہرائی کو درست طریقے سے کرنے کے لیے دھات کی چھڑی کو سوراخ میں ڈال کر اور گریجویٹ پیمانے پر پیمائش کو پڑھ کر بھی کیا جا سکتا ہے۔
- پلاسٹک کے پائپوں کے لیے، سوراخ میں گیج کو پھیلا کر اور ماپنے والے چہروں کے درمیان فاصلے کی پیمائش کر کے سوراخ کے قطر کا تعین کرنے کے لیے ہول گیج کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
- ایک بیلناکار چیز میں سوراخ کی مرتکزیت کی تصدیق کرنے کے لیے، ہول گیج کو سوراخ میں داخل کریں، اسے گھمائیں، اور فریم کے ارد گرد مختلف مقامات پر گیج اور سوراخ کی دیوار کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں۔
- شیشے کی شیٹ کی موٹائی کی پیمائش کرتے وقت، شیٹ کے ذریعے ایک سوراخ ڈرل کریں، ہول گیج کو سوراخ کے اوپر رکھیں، اور گیج پر رابطہ پوائنٹس کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں۔
جب جہتی پیمائش کی بات آتی ہے تو ہول گیج ایک ورسٹائل ٹول ہے جسے مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چاہے آپ کو قطعی سیدھ کو یقینی بنانا ہو، گہرائی کی پیمائش کرنا ہو، قطر کا تعین کرنا ہو، ارتکاز کا اندازہ لگانا ہو، یا ٹوٹ پھوٹ کا اندازہ لگانا ہو، ہول گیج درست پیمائش فراہم کر سکتا ہے۔
اس مضمون میں، ہم آپ کے ہول گیج کے لیے کچھ تخلیقی استعمال تلاش کریں گے جن کی آپ نے ابھی تک کوشش نہیں کی ہوگی۔
دھاتی شیٹ میں متعدد سوراخوں کی قطعی سیدھ کو یقینی بنانا
ایک دھاتی شیٹ کے ساتھ کام کرتے وقت جس میں متعدد سوراخ ہوتے ہیں، عین مطابق سیدھ کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔ غلط ترتیب کے نتیجے میں کمزور ساختی سالمیت یا اسمبلی میں مشکلات جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
ان مسائل سے بچنے کے لیے، آپ سوراخوں کو درست طریقے سے سیدھ کرنے کے لیے ہول گیج کا استعمال کر سکتے ہیں۔
یہ ہے طریقہ:
مرحلہ 1: دھاتی شیٹ تیار کریں۔
ہول گیج استعمال کرنے سے پہلے، دھات کی چادر کو صحیح طریقے سے تیار کرنا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ شیٹ صاف اور کسی بھی ملبے یا آلودگی سے پاک ہے جو پیمائش کے عمل میں مداخلت کر سکتی ہے۔
ایک صاف سطح درست نتائج فراہم کرے گی۔
مرحلہ 2: مناسب ہول گیج کا انتخاب کریں۔
ایک ہول گیج کا انتخاب کریں جو ان سوراخوں کے سائز سے مماثل ہو جس کی آپ پیمائش کرنا چاہتے ہیں۔ ہول گیج میں ایسی پنیں ہونی چاہئیں جو سوراخوں میں اچھی طرح فٹ ہوں۔ درست پیمائش کے لیے درست سائز گیج کا استعمال بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 3: پنوں کو سوراخوں میں داخل کریں۔
ہول گیج کے پنوں کو ان سوراخوں میں داخل کریں جن کی آپ پیمائش کرنا چاہتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پنوں کو دھاتی شیٹ کی سطح پر سیدھے اور کھڑے ہو کر داخل کیا گیا ہے۔ مناسب اندراج درست سیدھ کو یقینی بنائے گا۔
مرحلہ 4: سیدھ کو چیک کریں۔
ہول گیج میں پنوں کی سیدھ کو چیک کریں۔ اگر پن سیدھ میں نہیں ہیں، تو دھاتی شیٹ کی پوزیشن کو اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ وہ صحیح طریقے سے سیدھ میں نہ ہوں۔ عین مطابق صف بندی کے حصول کے لیے یہ قدم اہم ہے۔
مرحلہ 5: پنوں کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں۔
ہول گیج میں پنوں کے درمیان فاصلے کی پیمائش کرنے کے لیے ایک حکمران یا کیلیپر کا استعمال کریں۔ یہ پیمائش آپ کو سوراخوں کے درمیان فاصلے کا درست اشارہ دے گی۔ یقینی بنائیں کہ آپ درست نتائج کے لیے ایک قابل اعتماد پیمائشی آلہ استعمال کرتے ہیں۔
مرحلہ 6: دوسرے سوراخوں کے لیے عمل کو دہرائیں۔
اگر آپ کے پاس پیمائش کرنے کے لیے متعدد سوراخ ہیں، تو ہر سوراخ کے لیے پورے عمل کو دہرائیں۔ پوری دھاتی شیٹ میں قطعی سیدھ حاصل کرنے کے لیے مستقل مزاجی کلید ہے۔
ہول گیج کا استعمال دھات کی چادر میں متعدد سوراخوں کی درست سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے ایک مؤثر طریقہ ہے۔ ان اقدامات پر عمل کر کے، آپ درست پیمائش حاصل کر سکتے ہیں اور کسی بھی ممکنہ صف بندی کے مسائل سے بچ سکتے ہیں۔
لکڑی کی سطح میں سوراخ کی گہرائی کو درست طریقے سے ماپنا
لکڑی کی سطحوں کے ساتھ کام کرتے وقت، اکثر سوراخ کی گہرائی کو درست طریقے سے ناپنا ضروری ہوتا ہے۔ یہ پیمائش مختلف ایپلی کیشنز، جیسے لکڑی کے کام یا فرنیچر سازی کے لیے اہم ہو سکتی ہے۔
اس مقصد کے لیے ہول گیج ایک قیمتی ٹول ہو سکتا ہے۔
اسے استعمال کرنے کا طریقہ یہاں ہے:
مرحلہ 1: مناسب ہول گیج کا انتخاب کریں۔
ایک ہول گیج کا انتخاب کریں جو اس سوراخ کے سائز کے لیے موزوں ہو جس کی آپ پیمائش کرنا چاہتے ہیں۔ ایک ہول گیج عام طور پر دھات کی چھڑی پر مشتمل ہوتا ہے جس میں گریجویٹ اسکیل اور ایک سلائیڈنگ کالر ہوتا ہے جسے جگہ پر بند کیا جاسکتا ہے۔
گہرائی کی درست پیمائش کے لیے صحیح سائز گیج کا انتخاب ضروری ہے۔
مرحلہ 2: دھاتی چھڑی کو سوراخ میں داخل کریں۔
ہول گیج کی دھات کی چھڑی کو اس سوراخ میں داخل کریں جس کی آپ پیمائش کرنا چاہتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ چھڑی لکڑی کی سطح پر کھڑی ہے۔ گہرائی کی درست پیمائش کے لیے مناسب صف بندی بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 3: کالر کو نیچے سلائیڈ کریں اور اسے جگہ پر لاک کریں۔
ہول گیج کے کالر کو اس وقت تک سلائیڈ کریں جب تک کہ یہ سوراخ کے نچلے حصے کو نہ چھوئے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیمائش کے عمل کے دوران کسی بھی حرکت کو روکنے کے لیے کالر اپنی جگہ پر مقفل ہے۔ درست گہرائی پڑھنے کے لیے ایک مستحکم پوزیشن ضروری ہے۔
مرحلہ 4: ہول گیج کو ہٹا دیں۔
کالر کو جگہ پر لاک کرنے کے بعد، ہول گیج کو سوراخ سے احتیاط سے ہٹا دیں۔ احتیاط کریں کہ کالر یا گیج کی پوزیشن کو پریشان نہ کریں۔ بغیر کسی رکاوٹ کے گیج کو ہٹانا درست گہرائی کی پیمائش کو یقینی بنائے گا۔
مرحلہ 5: گریجویٹ اسکیل پر گہرائی کی پیمائش پڑھیں
ہول گیج کو ہٹانے کے بعد، آپ گیج کے گریجویٹ پیمانے پر گہرائی کی پیمائش کو پڑھ سکتے ہیں۔ پیمانہ سوراخ کی گہرائی کا عددی اشارہ فراہم کرتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ آپ درست گہرائی کی ریڈنگ کے لیے پیمانے کو صحیح طریقے سے پڑھتے ہیں۔
براہ کرم نوٹ کریں کہ ہول گیجز عام طور پر سوراخ کے قطر کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، وہ ایک سوراخ کی گہرائی کی پیمائش کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. اگر آپ کو اعلیٰ درجے کی درستگی کے ساتھ سوراخ کی گہرائی کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ اس کے بجائے ڈیجیٹل ڈیپتھ گیج یا کیلیپر استعمال کرنے پر غور کر سکتے ہیں۔
یہ آلات گہرائی کی پیمائش کے لیے زیادہ درستگی پیش کرتے ہیں۔
مزید برآں، لکڑی میں سوراخ کی گہرائی کی پیمائش کرنے کے لیے دیگر DIY طریقے ہیں۔ مثال کے طور پر، آپ ڈرل بٹ کو گہرائی کے گیج کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں یا لکڑی کے ٹکڑے اور حکمران سے فوری گہرائی کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔
یہ طریقے ایسے حالات میں کارآمد ہو سکتے ہیں جہاں درست پیمائش ضروری نہیں ہے۔
پلاسٹک کے پائپ میں سوراخ کے قطر کا تعین کرنا
پلاسٹک کے پائپ میں سوراخ کے قطر کی پیمائش مختلف ایپلی کیشنز، جیسے پلمبنگ یا آبپاشی کے لیے ضروری ہے۔ اس مقصد کے لیے ہول گیج ایک قیمتی ٹول ہو سکتا ہے۔ ہول گیج کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کے پائپ میں سوراخ کے قطر کا تعین کرنے کا طریقہ یہاں ہے:
مرحلہ 1: مناسب ہول گیج منتخب کریں۔
ایک رینج کے ساتھ ایک ہول گیج کا انتخاب کریں جس میں سوراخ کا متوقع قطر شامل ہو۔ گیج میں مختلف سوراخوں کے سائز میں فٹ ہونے کی لچک ہونی چاہیے۔ درست قطر کی پیمائش کے لیے صحیح سائز گیج کا انتخاب بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 2: گیج کو سوراخ میں داخل کریں۔
گیج کو سوراخ میں داخل کریں اور اسے اس وقت تک پھیلائیں جب تک کہ یہ سوراخ کی دیواروں سے رابطہ نہ کرے۔ گیج کو سوراخ کی اندرونی دیواروں کے ساتھ اچھی طرح سے فٹ ہونا چاہئے۔ درست قطر کی پیمائش کے لیے مناسب اندراج ضروری ہے۔
مرحلہ 3: گیج کو جگہ پر لاک کریں اور اسے ہٹا دیں۔
ایک بار جب گیج صحیح طریقے سے داخل ہو جائے اور سوراخ کی دیواروں کے ساتھ رابطے میں ہو، تو اسے جگہ پر بند کر دیں۔ یہ پیمائش کے عمل کے دوران کسی بھی حرکت یا تحریف کو روکے گا۔ گیج کو لاک کرنے کے بعد، اسے احتیاط سے سوراخ سے ہٹا دیں۔
احتیاط کریں کہ گیج یا سوراخ کی پوزیشن کو پریشان نہ کریں۔
مرحلہ 4: پیمائش کرنے والے چہروں کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں۔
مائکرو میٹر یا کیلیپر کا استعمال کرتے ہوئے، گیج کے دو ماپنے والے چہروں کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں۔ یہ ماپنے والے چہرے سوراخ کے قطر کا درست اشارہ فراہم کرتے ہیں۔ یقینی بنائیں کہ آپ درست قطر کی پیمائش کے لیے ایک قابل اعتماد پیمائشی آلہ استعمال کرتے ہیں۔
مرحلہ 5: سوراخ کے قطر کا تعین کریں۔
سوراخ کا قطر گیج کے ماپنے والے چہروں کے درمیان ناپا جانے والے فاصلے کے برابر ہے۔ یہ پیمائش سوراخ کے قطر کا درست اشارہ فراہم کرتی ہے۔ یقینی بنائیں کہ آپ مستقبل کے حوالے کے لیے پیمائش کو درست طریقے سے ریکارڈ کرتے ہیں۔
براہ کرم نوٹ کریں کہ پیمائش کی درستگی کا انحصار ہول گیج اور پیمائش کے آلے کی درستگی پر ہے۔ یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ ہول گیج پائپ کی سطح پر کھڑا ہو اور یہ کسی بھی طرح سے مسخ یا خراب نہ ہو۔
یہ عوامل قطر کی پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
متبادل طور پر، پلاسٹک کے پائپ کے قطر کی پیمائش کرنے کے دوسرے طریقے ہیں۔ مثال کے طور پر، آپ پائپ کے فریم کی پیمائش کرنے کے لیے ایک لچکدار ماپنے والی ٹیپ یا تار کا استعمال کر سکتے ہیں اور پھر قطر حاصل کرنے کے لیے اسے pi سے تقسیم کر سکتے ہیں۔
مردانہ دھاگوں یا بغیر دھاگوں والے پائپوں کے لیے، باہر کے قطر کو حکمران یا کیلیپر کا استعمال کرتے ہوئے ناپا جا سکتا ہے۔
زنانہ دھاگوں والے پائپوں کے لیے، اندرونی قطر کو باہر کے جبڑوں کے ساتھ ایک خاص کیلیپر یا مائیکرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے ناپا جا سکتا ہے۔
یہ طریقے ایسے حالات میں کارآمد ہو سکتے ہیں جہاں ہول گیج دستیاب نہ ہو یا استعمال کرنے کے لیے عملی ہو۔
ایک بیلناکار چیز میں سوراخ کی مرتکزیت کی تصدیق کرنا
مرتکزیت سے مراد ایک بیلناکار چیز کی مختلف خصوصیات کی سیدھ میں ہونا ہے، جیسے سوراخ یا بور، ایک مشترکہ مرکز لائن کے ساتھ۔ مختلف ایپلی کیشنز، جیسے مشینی یا اسمبلی میں مناسب فٹ اور سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے سوراخ کی ارتکاز کی تصدیق بہت ضروری ہے۔
سوراخ کی ارتکاز کی تصدیق کے لیے ہول گیج کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسے کرنے کا طریقہ یہاں ہے:
مرحلہ 1: ہول گیج کو سوراخ میں داخل کریں۔
ہول گیج کو بیلناکار چیز کے سوراخ میں داخل کریں جس کی آپ پیمائش کرنا چاہتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیج سوراخ میں صحیح طریقے سے بیٹھا ہوا ہے۔ ارتکاز کی درست پیمائش کے لیے مناسب اندراج بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 2: ہول گیج کو گھمائیں۔
ہول گیج کو گھمائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ سوراخ میں مرکز ہے۔ گیج کو گھمانے سے آپ کو مختلف زاویوں سے سوراخ کی ارتکاز کا اندازہ ہو جائے گا۔ درست مرتکزیت کی پیمائش کے لیے مناسب سینٹرنگ ضروری ہے۔
مرحلہ 3: ہول گیج اور دیوار کی دیوار کے درمیان فاصلہ کی پیمائش کریں۔
فریم کے ارد گرد مختلف مقامات پر ہول گیج اور سوراخ کی دیوار کے درمیان فاصلے کی پیمائش کرنے کے لیے مائکرو میٹر یا دیگر پیمائشی ٹول کا استعمال کریں۔ درستگی کو یقینی بنانے کے لیے متعدد پیمائش کریں۔
یہ پیمائش سوراخ کی ارتکاز کا اشارہ فراہم کرے گی۔
مرحلہ 4: پیمائش کا موازنہ کریں۔
ان پیمائشوں کا موازنہ کریں جو آپ نے مرحلہ 3 میں حاصل کی ہیں اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا ہول گیج اور سوراخ کی دیوار کے درمیان فاصلہ فریم کے گرد مطابقت رکھتا ہے۔ اگر پیمائشیں مطابقت رکھتی ہیں، تو سوراخ کو مرتکز سمجھا جاتا ہے۔
اگر پیمائش نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے، تو سوراخ مرتکز نہیں ہوتا ہے۔
براہ کرم نوٹ کریں کہ مرتکزیت ایک 2 جہتی بیلناکار رواداری زون ہے جس کی تعریف ایک ڈیٹم محور سے کی جاتی ہے جہاں ایک حوالہ شدہ بیلناکار خصوصیت کے تمام اخذ کردہ میڈین پوائنٹس کو رواداری کے زون میں آنا چاہیے۔
لہذا، ہول گیج اور سوراخ کی دیوار کے درمیان فاصلے کی پیمائش کرنے کے لیے ہول گیج کا استعمال ایک 2 جہتی پیمائش فراہم کرتا ہے اور سوراخ کی مرتکزیت کا تعین کرنے کے لیے کافی ہے۔
پیمائش کی درستگی کی تصدیق کرنے کے لیے دوسرے طریقے، جیسے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
شیشے کی چادر کی موٹائی کی پیمائش
شیشے کی چادر کی موٹائی کو درست طریقے سے ماپنا مختلف ایپلی کیشنز، جیسے شیشے کی تیاری یا تعمیراتی تنصیبات کے لیے ضروری ہے۔ اس مقصد کے لیے ہول گیج ایک مفید آلہ ہو سکتا ہے۔
ہول گیج کا استعمال کرتے ہوئے شیشے کی چادر کی موٹائی کی پیمائش کرنے کا طریقہ یہاں ہے:
مرحلہ 1: شیشے کی شیٹ کے ذریعے ایک سوراخ ڈرل کریں۔
ہول گیج کو استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو شیشے کی چادر کے ذریعے اس جگہ پر سوراخ کرنے کی ضرورت ہے جہاں موٹائی کی پیمائش کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوراخ صاف اور کسی بھی ملبے سے پاک ہے جو پیمائش کے عمل کو متاثر کر سکتا ہے۔
ایک صاف سوراخ درست نتائج فراہم کرے گا.
مرحلہ 2: ہول گیج کو ہول پر رکھیں
شیشے کی شیٹ میں سوراخ کے اوپر ہول گیج رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیج سوراخ پر مرکوز ہے اور مناسب طریقے سے سیدھ میں ہے۔ موٹائی کی درست پیمائش کے لیے مناسب جگہ کا تعین بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 3: گیج پر رابطہ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کریں۔
ہول گیج پر رابطہ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ وہ شیشے کی شیٹ کے اوپر اور نیچے کی سطحوں کو نہ چھو لیں۔ رابطہ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ وہ ایک دوسرے پر کھڑے ہوں۔ موٹائی کی درست پیمائش کے لیے مناسب ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے۔
مرحلہ 4: گیج کو جگہ پر لاک کریں اور اسے ہٹا دیں۔
رابطہ پوائنٹس کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، ہول گیج کو جگہ پر مقفل کریں۔ یہ پیمائش کے عمل کے دوران کسی بھی حرکت یا تحریف کو روکے گا۔ گیج کو لاک کرنے کے بعد، اسے احتیاط سے سوراخ سے ہٹا دیں۔
احتیاط کریں کہ گیج یا سوراخ کی پوزیشن کو پریشان نہ کریں۔
مرحلہ 5: رابطہ پوائنٹس کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں۔
ایک حکمران یا مائکرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے، ہول گیج پر دو رابطہ پوائنٹس کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں۔ یہ فاصلہ سوراخ کے مقام پر شیشے کی چادر کی موٹائی کی نمائندگی کرتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ آپ موٹائی کی درست پیمائش کے لیے ایک قابل اعتماد پیمائشی آلہ استعمال کرتے ہیں۔
براہ کرم نوٹ کریں کہ اس طریقہ کی درستگی کا انحصار ہول گیج کی درستگی اور آپریٹر کی مہارت پر ہے۔ شیشے کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے دیگر طریقوں میں ورنیئر کیلیپرز، زیرو اسکیل ایج رولرز، اور شیشے کی موٹائی کی پیمائش کرنے والے گیجز کا استعمال شامل ہے۔
مزید برآں، عام شیشے کی مصنوعات کی موٹائی کی پیمائش کے لیے الٹراسونک یا مقناطیسی موٹائی کے گیجز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
شیشے کی بوتلوں کی موٹائی کی پیمائش کے لیے کنفوکل کرومیٹک سینسر بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
یہ متبادل طریقے شیشے کی موٹائی کی پیمائش کی مخصوص ایپلی کیشنز میں درست پیمائش فراہم کر سکتے ہیں۔
ربڑ کی گسکیٹ میں سوراخ کے پہننے اور آنسو کا اندازہ لگانا
وقت گزرنے کے ساتھ، ربڑ کے گسکیٹ میں سوراخ ٹوٹ پھوٹ کا تجربہ کر سکتے ہیں، جو ان کی کارکردگی اور سگ ماہی کی صلاحیتوں کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا گسکیٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، سوراخ کے ٹوٹ پھوٹ کا اندازہ لگانا ضروری ہے۔
اس تشخیص کے لیے ہول گیج استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسے کرنے کا طریقہ یہاں ہے:
مرحلہ 1: گسکیٹ کو فلیٹ سطح پر رکھیں
ربڑ کی گسکیٹ کو صاف، ہموار اور سطحی سطح پر رکھیں۔ یہ پیمائش کے عمل کے دوران استحکام فراہم کرے گا اور درست نتائج کو یقینی بنائے گا۔
مرحلہ 2: سوراخ کے اندرونی قطر کا تعین کریں۔
ایک حکمران کا استعمال کرتے ہوئے، ربڑ کی گسکیٹ میں سوراخ کے اندرونی قطر کی پیمائش کریں. ایک اندرونی کنارے سے دوسرے کنارے کی پیمائش کریں۔ یہ پیمائش سوراخ کے سائز اور کسی بھی ممکنہ ٹوٹ پھوٹ کا اشارہ فراہم کرے گی۔
مرحلہ 3: سوراخ کے قطر کی پیمائش کریں۔
ربڑ کی گسکیٹ میں سوراخ کے قطر کی پیمائش کرنے کے لیے ڈیجیٹل کیلیپر یا ہول گیج کا استعمال کریں۔ ایک بیرونی کنارے سے دوسرے بیرونی کنارے تک پیمائش کریں۔ یہ پیمائش سوراخ کے قطر اور کسی بھی ممکنہ ٹوٹ پھوٹ کا درست اشارہ فراہم کرے گی۔
مرحلہ 4: گسکیٹ کی موٹائی کو ریکارڈ کریں۔
گاسکیٹ کو ایک ورنیئر کیلیپر میں رکھیں اور جبڑے کو بغیر دبائے گیسکٹ پر ہلکے سے کلیمپ کریں۔ گسکیٹ کی موٹائی کو ریکارڈ کریں۔ یہ پیمائش گسکیٹ کے کراس سیکشن اور کسی بھی ممکنہ ٹوٹ پھوٹ کا اشارہ فراہم کرے گی۔
براہ کرم نوٹ کریں کہ پچ کے دائرے کے قطر کی پیمائش کرنا فلینج گاسکیٹ کے لیے بھی اہم ہے جس میں بولٹ ہولز موجود ہیں۔ پچ کے دائرے کے قطر کو خصوصی آلات اور تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جا سکتا ہے۔ تاہم، ربڑ کی گسکیٹ میں سوراخ کے ٹوٹ پھوٹ کا اندازہ لگانے کے لیے، اندرونی قطر، سوراخ کے قطر، اور گسکیٹ کی موٹائی کی پیمائش سے قیمتی معلومات مل سکتی ہیں۔
دھاتی پلیٹ میں سوراخ کی اوولٹی کا تعین کرنا
اوولٹی سے مراد سوراخ یا بور میں کامل دائرے سے انحراف ہے۔ سوراخ کے بیضوی پن کا تعین مختلف ایپلی کیشنز، جیسے مشینی یا بیلناکار اجزاء کو فٹ کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ ہول گیج کا استعمال سوراخ کی اوولٹی کا تعین کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
اسے کرنے کا طریقہ یہاں ہے:
مرحلہ 1: مناسب ہول گیج کا انتخاب کریں۔
ایک ہول گیج کا انتخاب کریں جو اس سوراخ کے سائز کے لیے موزوں ہو جس کی آپ پیمائش کرنا چاہتے ہیں۔ مختلف ہول گیجز مختلف سوراخ کے سائز کے لیے بنائے گئے ہیں۔ درست گیج سائز کا انتخاب درست بیضوی پیمائش کے لیے بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 2: گیج کو سوراخ میں داخل کریں۔
گیج کو سوراخ میں داخل کریں اور اسے گھمائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح طریقے سے بیٹھا ہے۔ درست بیضوی پیمائش کے لیے گیج کا مناسب بیٹھنا ضروری ہے۔
مرحلہ 3: گیج سے ریڈنگ لیں۔
گیج سے ریڈنگ لیں اور پیمائش ریکارڈ کریں۔ گیج سوراخ کے بیضوی پن کا عددی اشارہ فراہم کرے گا۔ یقینی بنائیں کہ آپ درست بیضوی پیمائش کے لیے گیج کو صحیح طریقے سے پڑھ رہے ہیں۔
مرحلہ 4: گیج کو 90 ڈگری گھمائیں اور ایک اور ریڈنگ لیں۔
گیج کو 90 ڈگری گھمائیں اور دوسری ریڈنگ لیں۔ اس پیمائش کو بھی ریکارڈ کریں۔ گیج کو گھمانے سے آپ کو مختلف زاویوں سے سوراخ کے بیضوی پن کا اندازہ لگانے میں مدد ملے گی۔ متعدد ریڈنگز اوولٹی کی زیادہ جامع تفہیم فراہم کرتی ہیں۔
مرحلہ 5: ریڈنگز کا موازنہ کریں۔
سوراخ کے زیادہ سے زیادہ اور کم از کم قطر کے درمیان فرق کا تعین کرنے کے لیے مرحلہ 3 اور مرحلہ 4 میں حاصل کردہ دو ریڈنگز کا موازنہ کریں۔ اس فرق کو سوراخ کی اوولٹی کے نام سے جانا جاتا ہے۔ موازنہ اوولٹی کا درست اشارہ فراہم کرے گا۔
مرحلہ 6: مختلف پوائنٹس پر عمل کو دہرائیں۔
اگر ضروری ہو تو، سوراخ کے فریم کے ارد گرد مختلف پوائنٹس پر پورے عمل کو دہرائیں۔ یہ اوولٹی کی زیادہ درست پیمائش فراہم کرے گا۔ سوراخ کے اندر مختلف مقامات پر اوولٹی مختلف ہو سکتی ہے، لہذا متعدد پیمائشیں فائدہ مند ہیں۔
یہ بات قابل غور ہے کہ سوراخ کی بیضوی پیمائش کے دوسرے طریقے ہیں، جیسے کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) یا بور گیج کا استعمال۔ تاہم، ہول گیج کا استعمال ایک آسان اور موثر طریقہ ہے جو کم سے کم آلات کے ساتھ جلدی اور آسانی سے کیا جا سکتا ہے۔
یہ اوولٹی کا ایک اچھا تخمینہ فراہم کرتا ہے اور بہت سے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
دھات کے اجزاء میں تھریڈڈ ہول کے پچ قطر کی پیمائش
دھات کے اجزاء میں تھریڈڈ سوراخوں کے ساتھ کام کرتے وقت، پچ کے قطر کی درست پیمائش کرنا بہت ضروری ہے۔ پچ قطر مناسب دھاگے کی مصروفیت اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہے۔
ایک ہول گیج کو تھریڈڈ ہول کے پچ قطر کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسے کرنے کا طریقہ یہاں ہے:
مرحلہ 1: مناسب ہول گیج منتخب کریں۔
ایک ہول گیج کا انتخاب کریں جو دھاگے کے سائز اور سوراخ کی پچ سے مماثل ہو جس کی آپ پیمائش کرنا چاہتے ہیں۔ گیج کا گو اینڈ اور نو گو اینڈ ہونا چاہیے۔ گو اینڈ کو سوراخ میں فٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جبکہ نو گو اینڈ تھوڑا بڑا ہے اور اسے سوراخ میں فٹ نہیں ہونا چاہیے۔
مرحلہ 2: گو اینڈ کو تھریڈڈ ہول میں داخل کریں۔
گیج کے گو اینڈ کو تھریڈڈ ہول میں اس وقت تک داخل کریں جب تک کہ یہ رک نہ جائے۔ گو اینڈ کو دھاگوں میں آسانی سے فٹ ہونا چاہئے۔ درست پچ قطر کی پیمائش کے لیے مناسب اندراج ضروری ہے۔
مرحلہ 3: نو گو اینڈ کے فٹ کو چیک کریں۔
اگر گیج کا گو اینڈ سوراخ میں فٹ ہوجاتا ہے، لیکن نو گو اینڈ نہیں ہوتا ہے، تو سوراخ برداشت کے اندر ہے، اور پچ کا قطر گیج کے گو اینڈ کے قطر کے برابر ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ دھاگے ٹھیک طرح سے بنتے ہیں اور فعال ہیں۔
مرحلہ 4: برداشت سے باہر ہونے کی حالت کا اندازہ لگائیں۔
اگر گیج کا نو گو اینڈ سوراخ میں فٹ ہوجاتا ہے، تو سوراخ برداشت سے باہر ہے، اور پچ کا قطر گیج کے گو اینڈ کے قطر سے بڑا ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ دھاگے ٹھیک طرح سے نہیں بنے ہیں یا سوراخ کو نقصان پہنچا ہے۔
براہ کرم نوٹ کریں کہ ہول گیجز تھریڈڈ ہول کے پچ قطر کی پیمائش کرنے کا سب سے درست طریقہ نہیں ہیں۔ زیادہ درست پیمائش کے لیے، تھریڈ پلگ گیجز یا کوآرڈینیٹ میجرنگ مشینیں (سی ایم ایم) استعمال کی جا سکتی ہیں۔
یہ خصوصی ٹولز زیادہ درستگی فراہم کرتے ہیں اور اہم ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
مزید برآں، براہ کرم اس بات کو یقینی بنائیں کہ استعمال سے پہلے ہول گیج صاف اور ملبے سے پاک ہے، کیونکہ کوئی بھی ملبہ پیمائش کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ درست پچ قطر کی پیمائش کے لیے صفائی ضروری ہے۔
پہلے سے ڈرل شدہ سوراخوں میں ڈوول پنوں کے مناسب فٹ ہونے کو یقینی بنانا
ڈویل پن عام طور پر لکڑی کے کام اور تعمیراتی ایپلی کیشنز میں اجزاء کو سیدھ میں لانے اور محفوظ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پہلے سے ڈرل شدہ سوراخوں میں ڈوول پنوں کے مناسب فٹ ہونے کو یقینی بنانا ساختی سالمیت اور قطعی سیدھ کو حاصل کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔
ڈوول پنوں کے مناسب فٹ کو یقینی بنانے کے لیے ہول گیج کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسے کرنے کا طریقہ یہاں ہے:
مرحلہ 1: ڈویل پن کے قطر کی پیمائش کریں۔
کیلیپر کا استعمال کرتے ہوئے ڈویل پن کے قطر کی پیمائش کریں۔ یہ پیمائش آپ کو مناسب فٹ کے لیے درکار سوراخ کے سائز کا تعین کرنے میں مدد کرے گی۔ مطلوبہ فٹ کو حاصل کرنے کے لیے درست پیمائش ضروری ہے۔
مرحلہ 2: مناسب ہول گیج منتخب کریں۔
ایک ہول گیج کا انتخاب کریں جس کے سائز کی ایک ہی رینج ڈوول پن کی طرح ہو۔ گیج میں ایسی پنیں ہونی چاہئیں جو سوراخ کے اطراف میں اچھی طرح سے فٹ ہوں۔ مناسب فٹ حاصل کرنے کے لیے صحیح سائز گیج کا انتخاب بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 3: گیج پنوں کو سوراخ میں داخل کریں۔
گیج پنوں کو سوراخ میں داخل کریں اور انہیں اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ وہ سوراخ کے اطراف میں آسانی سے فٹ نہ ہوجائیں۔ پنوں کو بغیر کسی خلا کے سخت فٹ فراہم کرنا چاہئے۔ مطلوبہ فٹ حاصل کرنے کے لیے مناسب ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے۔
مرحلہ 4: گیج پنوں کا سائز چیک کریں۔
سوراخ میں فٹ ہونے والے گیج پنوں کا سائز چیک کریں اور وہ پن منتخب کریں جو ڈویل پن کے قطر سے میل کھاتا ہو۔ منتخب پن کو بغیر کسی خلا کے سوراخ میں آسانی سے فٹ ہونا چاہیے۔ یہ اشارہ کرتا ہے کہ سوراخ ڈویل پن کے لئے صحیح سائز ہے.
مرحلہ 5: سوراخ کا سائز چیک کرنے کے لیے منتخب گیج پن کا استعمال کریں۔
منتخب گیج پن کا استعمال کرتے ہوئے، سوراخ کا سائز چیک کریں. سوراخ ڈاویل پن کے قطر سے تھوڑا چھوٹا ہونا چاہئے تاکہ سخت فٹ کو یقینی بنایا جاسکے۔ اگر گیج پن سوراخ میں اچھی طرح سے فٹ ہوجاتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ سوراخ ڈوول پن کے لیے صحیح سائز کا ہے۔
مرحلہ 6: اگر ضروری ہو تو سوراخ کے سائز کو ایڈجسٹ کریں۔
اگر سوراخ بہت چھوٹا ہے اور منتخب گیج پن فٹ نہیں ہے، تو اسے تھوڑا بڑا ڈرل کیا جا سکتا ہے جب تک کہ گیج پن اچھی طرح فٹ نہ ہو جائے۔ اگر سوراخ بہت بڑا ہے تو، ایک بڑا ڈوول پن استعمال کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، یا سوراخ کو بھرنے اور دوبارہ ڈرل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
مطلوبہ فٹ کو حاصل کرنے کے لیے سوراخ کا مناسب سائز بہت ضروری ہے۔
براہ کرم نوٹ کریں کہ ڈویل پن اپنے مخصوص قطر سے چند ہزار انچ بڑے یا چھوٹے چل سکتے ہیں، انہیں ملاوٹ کے سوراخوں میں تنگ یا ڈھیلے چھوڑ دیتے ہیں۔ اسنیگ فٹ کو یقینی بنانے کے لیے، سوراخ میں ڈوول کا ٹیسٹ فٹ کیا جا سکتا ہے۔
اگر ڈویل تنگ ہے، تو اسے لمبائی کے ساتھ یکساں طور پر سینڈ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ مطلوبہ فٹ حاصل نہ ہو جائے۔
اگر ڈویل ڈھیلا ہے تو، تھوڑا سا چھوٹا سوراخ کیا جا سکتا ہے.
ڈویل پن لگانے سے پہلے مواد کو صحیح طریقے سے تیار کرنا بھی ضروری ہے۔ سوراخ صاف ہونے چاہئیں اور ڈوول پنوں کو نصب کرنے کے لیے صحیح سائز کا ہونا چاہیے۔ اگر پن بہت چھوٹا ہے یا سوراخ بہت تنگ ہے تو تنصیب کے عمل میں مدد کے لیے ایک فکسچر بنانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
سرامک ٹائل میں سوراخ کی گولائی کا اندازہ لگانا
سیرامک ٹائل کے ساتھ کام کرتے وقت، اکثر سوراخ کی گولائی کا اندازہ لگانا ضروری ہوتا ہے۔ گول پن سے مراد سوراخ یا بور میں کامل دائرے سے انحراف ہے۔ مناسب فٹ اور جمالیات کے لیے سوراخ کی گولائی کا اندازہ لگانا بہت ضروری ہے۔
سیرامک ٹائل میں سوراخ کی گولائی کا اندازہ لگانے کے لیے ہول گیج کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسے کرنے کا طریقہ یہاں ہے:
مرحلہ 1: ہول گیج حاصل کریں۔
ایک ہول گیج حاصل کریں جو خاص طور پر سوراخ کی گولائی کی پیمائش کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔ یہ گیجز عام طور پر سایڈست بازو پر مشتمل ہوتے ہیں جنہیں سوراخ کے کناروں کو چھونے کے لیے رکھا جا سکتا ہے۔ گولائی کی درست پیمائش کے لیے گیج کا صحیح انتخاب بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 2: ہول گیج کو ہول پر رکھیں
سیرامک ٹائل میں سوراخ کے اوپر ہول گیج رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیج سوراخ پر مرکوز ہے اور مناسب طریقے سے سیدھ میں ہے۔ گول پن کی درست پیمائش کے لیے مناسب جگہ کا تعین ضروری ہے۔
مرحلہ 3: ہول گیج کے بازوؤں کو ایڈجسٹ کریں۔
ہول گیج کے بازوؤں کو ایڈجسٹ کریں تاکہ وہ سوراخ کے کناروں کو چھو رہے ہوں۔ بازوؤں کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ وہ ایک دوسرے کے ساتھ کھڑے ہوں۔ گول پن کی درست پیمائش کے لیے مناسب ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے۔
مرحلہ 4: ہول گیج پر پیمائش پڑھیں
بازوؤں کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، ہول گیج پر پیمائش پڑھیں۔ گیج سوراخ کی گولائی کا عددی اشارہ فراہم کرے گا۔ یقینی بنائیں کہ آپ درست گولائی کی پیمائش کے لیے گیج کو صحیح طریقے سے پڑھتے ہیں۔
مرحلہ 5: پیمائش کا موازنہ نردجیکرن سے کریں۔
اس پیمائش کا موازنہ کریں جو آپ نے مرحلہ 4 میں حاصل کی ہے سوراخ کی وضاحتوں سے۔ اگر پیمائش قابل قبول حد کے اندر ہے، تو سوراخ کو گول سمجھا جاتا ہے۔ اگر پیمائش قابل قبول حد سے باہر ہے، تو سوراخ گول نہیں ہے اور اسے دوبارہ ڈرل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مطلوبہ فٹ اور جمالیات کے حصول کے لیے مناسب گول پن بہت ضروری ہے۔
براہ کرم نوٹ کریں کہ سوراخ کی گولائی کے لیے قابل قبول حد مخصوص ایپلی کیشن پر منحصر ہوگی۔ لہذا، براہ کرم قابل قبول حد کا تعین کرنے کے لئے سوراخ کے لئے وضاحتیں سے مشورہ کریں.
حتمی عکاسی اور مضمرات
ارے وہاں، پیمائش کے شوقین ساتھی! آج، میں آپ کو ہول گیجز کی دنیا میں دماغ کو موڑنے والے سفر پر لے جانا چاہتا ہوں۔ اب، آپ سوچ رہے ہوں گے، زمین پر ایک سادہ پیمائش کے آلے کے بارے میں اتنا ذہن موڑنے والا کیا ہو سکتا ہے؟ ٹھیک ہے، آگے بڑھیں کیونکہ ہم کچھ سنجیدگی سے غیر روایتی استعمال میں غوطہ لگانے والے ہیں جو آپ کو ہر چیز پر سوال اٹھانے کے لیے چھوڑ دیں گے جو آپ نے سوچا تھا کہ آپ سوراخ گیجز کے بارے میں جانتے ہیں۔
سب سے پہلے، اپنے ہول گیج کو صرف سوراخوں کی پیمائش کے لیے استعمال کرنا بھول جائیں۔ یقیناً، یہ اس کے لیے بہت اچھا ہے، لیکن کیوں اپنے آپ کو محدود کریں؟ آئیے یہاں باکس سے باہر سوچتے ہیں۔ اپنے قابل اعتماد گیج کو عارضی کمپاس کے طور پر استعمال کرنے کے بارے میں کیا خیال ہے؟ جی ہاں، آپ نے مجھے ٹھیک سنا۔ بس ایک پنسل کو آخر میں منسلک کریں اور وویلا! آپ کے پاس ایک نفٹی چھوٹا ڈرائنگ ٹول ہے۔ ان فوری ڈوڈل سیشنز کے لیے بہترین ہے یا جب آپ کو نقشے پر کوئی کورس بنانے کی ضرورت ہو۔
لیکن انتظار کرو، اور بھی ہے! کبھی دائرے کا صحیح مرکز تلاش کرنے کے لیے جدوجہد کی ہے؟ ٹھیک ہے، مزید فکر نہ کرو. آپ کا سوراخ گیج بچ سکتا ہے۔ بس گیج کو دائرے پر رکھیں، بازوؤں کو اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ وہ کناروں کو چھو نہ لیں، اور آواز! آپ کو مرکز مل گیا ہے۔ یہ جادو کی طرح ہے، سوائے یہ سب پیمائش کی طاقت کی بدولت ہے۔
اب، یہ وہ جگہ ہے جہاں چیزیں واقعی دل کو ہلا دینے والی ہو جاتی ہیں۔ کیا آپ نے کبھی اپنے ہول گیج کو ٹائم ٹریول ڈیوائس کے طور پر استعمال کرنے پر غور کیا ہے؟ ٹھیک ہے، میری بات سنو۔ وقت صرف ایک تصور ہے، ٹھیک ہے؟ تو کیوں نہ وقت میں سوراخوں کی پیمائش کرنے کے لیے اپنے گیج کا استعمال کریں؟ بازوؤں کو مختلف لمبائیوں پر سیٹ کریں، ہر ایک وقت میں ایک مختلف لمحے کی نمائندگی کرتا ہے، اور پھر گیج کو ٹائم لائن کے ساتھ سلائیڈ کریں۔ اچانک، آپ لمحوں کے درمیان وقفوں کی پیمائش کرتے ہوئے وقت سے گزر رہے ہیں۔ یہ ایک جنگلی خیال ہے، لیکن کون جانتا ہے کہ آپ کن رازوں سے پردہ اٹھا سکتے ہیں؟
لہذا، میرے ساتھی پیمائش کے شوقین، اگلی بار جب آپ اپنے سوراخ کی پیمائش کے لیے پہنچیں گے، یاد رکھیں کہ یہ صرف سوراخوں کی پیمائش کرنے کا ایک آلہ نہیں ہے۔ یہ تخلیقی صلاحیتوں اور تلاش کا ایک گیٹ وے ہے۔ غیر روایتی کو گلے لگائیں، اپنے تخیل کو جنگلی چلنے دیں، اور کون جانتا ہے کہ آپ کو راستے میں کون سے دوسرے دماغ کو موڑنے والے استعمالات دریافت ہوں گے۔
اب، جیسا کہ میں آپ کو آپ کے ہول گیج کے لامحدود امکانات پر غور کرنے کے لیے چھوڑتا ہوں، یہ یاد رکھیں: اس کے استعمال کی واحد حد آپ کی اپنی تخیل ہے۔ تو آگے بڑھو، میرے دوستو، اور اپنے ہول گیج کو پیمائش کے نامعلوم علاقوں میں آپ کی رہنمائی کرنے دیں۔ ایکسپلور کر کے خوش ہو جاؤ!
ہول گیج کی تلاش ہے؟
ہول گیج کا انتخاب کرنا بہت مشکل ہو سکتا ہے اگر آپ ان کے بارے میں کچھ نہیں جانتے ہیں۔
اس لیے میں نے آپ کی مدد کے لیے یہ فوری، نیا گائیڈ بنایا:
بہترین ہول گیج اور آپ کے لیے ایک کا انتخاب کرنے کا طریقہ
چھوٹے سوراخ گیجز
مشورہ: اگر آپ کو ضرورت ہو تو کیپشن بٹن آن کریں۔ اگر آپ انگریزی زبان سے واقف نہیں ہیں تو ترتیبات کے بٹن میں 'خودکار ترجمہ' کا انتخاب کریں۔ آپ کی پسندیدہ زبان ترجمہ کے لیے دستیاب ہونے سے پہلے آپ کو ویڈیو کی زبان پر کلک کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
لنکس اور حوالہ جات
متعلقہ مضامین:
خرابیوں کا سراغ لگانا: ہول گیج
وہ چیزیں جو کاش مجھے ہول گیج خریدنے سے پہلے معلوم ہوتی
خود یاد دہانی: (مضمون کی حیثیت: خاکہ)
پر اشتراک کریں…
