اگر آپ انجینئر ہیں یا انجینئرنگ کے طالب علم ہیں تو کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ بہت سے صنعتی عملوں میں بار اسکرینز کتنی اہم ہیں؟ اگرچہ یہ سادہ مشینیں زیادہ نظر نہیں آتیں، لیکن یہ پسے ہوئے پتھر، بجری اور دیگر مواد کے بڑے اور چھوٹے ٹکڑوں کو الگ کرنے کے لیے بہت اہم ہیں۔
اس بلاگ پوسٹ میں، ہم بار اسکرینوں پر گہری نظر ڈالیں گے اور اس بارے میں بات کریں گے کہ وہ کیسے بنتی ہیں، وہ کس کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اور وہ کتنی اچھی طرح سے کام کرتی ہیں۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ اگر آپ کان کنی کی صنعت میں انجینئر ہیں یا صرف اس بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں کہ مشینیں کیسے کام کرتی ہیں، آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ بار اسکرینیں کیا کرتی ہیں۔
تو، آئیے ڈوبکی لگائیں اور انجینئرنگ ٹیکنالوجی کے اس اہم حصے کے بارے میں مزید جانیں جسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔
بار اسکرینز کا تعارف
رسمی تعریف:
پسے ہوئے پتھر کے بڑے ٹکڑوں سے چھوٹے کو الگ کرنے کے لیے متوازی سٹیل کی سلاخوں والی چھلنی۔
بار اسکرینیں میکانی فلٹر ہیں جو گندے پانی سے بڑی چیزوں کو نکالنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جیسے چیتھڑے اور پلاسٹک۔
گندے پانی کی صفائی کے پلانٹ میں، وہ بنیادی فلٹریشن کے بہاؤ کا ایک اہم حصہ ہیں۔
بار اسکرینیں کنویئر بیلٹ کی طرح کام کرتی ہیں جو ٹھوس چیزوں کو اٹھانے اور پانی کو گزرنے کے لیے بار یا وائر فلٹر کا استعمال کرتی ہیں۔
فلٹر کو واٹر چینل کے ذریعے اور باہر اور موٹر کے ذریعے صفائی اور کوڑے دان کے علاقے میں منتقل کیا جاتا ہے۔
یہ کبھی کبھار یا ہر وقت ہو سکتا ہے۔
بار اسکرینوں کی اقسام
بار اسکرینیں یا تو دستی طور پر یا میکانکی طور پر چلائی جا سکتی ہیں۔
عمودی سلاخیں جو دستی بار کی اسکرینوں پر 1 سے 3 انچ کے فاصلے پر ہیں پانی کو گزرنے دیتی ہیں لیکن بڑی چیزوں کو روکتی ہیں۔
دوسری طرف، مکینیکل بار اسکرینوں کو ایک ایسے عمل سے صاف رکھا جاتا ہے جو خود بخود ہو جاتا ہے۔
بار کی اسکرینیں جو ہاتھ سے صاف کی جاتی ہیں ان میں چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں اور خود بخود صاف کرنے کے لیے الیکٹرک موٹرز اور چینز کا استعمال کرتے ہیں۔
پسی ہوئی چٹان کے چھوٹے اور بڑے ٹکڑوں کو الگ کرنے کے لیے سکرین کی اقسام
زیادہ تر وقت، وائبریٹنگ اسکرینز یا اسکیلپنگ اسکریننگ پلانٹس کو کانوں یا ریت اور بجری کے گڑھوں میں کچلی ہوئی چٹان کے چھوٹے اور بڑے ٹکڑوں کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اس مقصد کے لیے بار اسکرینز بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔
بار اسکرینیں اکثر کان کنی کی صنعت میں اور ان پودوں میں استعمال ہوتی ہیں جو مجموعی طور پر عمل کرتے ہیں۔
عمل کے پہلے مرحلے میں، وہ اکثر بڑے پتھروں کو چھوٹے پتھروں سے الگ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
سلاخوں کے درمیان کی جگہ اور اسکرین کے زاویہ دونوں کو بہت سوچ سمجھ کر بنایا گیا ہے تاکہ بڑی اور چھوٹی چیزوں کو الگ کیا جا سکے۔
جامد گریزلی اسکرینز
جامد گرزلی اسکرینیں ایک اور قسم کا اسکریننگ سسٹم ہے جو پتھروں کو الگ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
وہ چٹانوں کو سائز کے لحاظ سے ترتیب اور درجہ بندی کرتے ہیں اور کسی بھی چیز سے چھٹکارا پاتے ہیں جو پیداوار کو سست کر سکتی ہے۔
گریزلی سلاخوں میں سوراخ ہوتے ہیں، اور اسٹیل کی سلاخیں سلاخوں کو جگہ پر رکھنے کے لیے سوراخوں سے گزرتی ہیں۔
سلاخوں کے درمیان، صحیح شکل اور سائز کے ساتھ کاسٹ آئرن سے بنے اسپیسر رکھے جاتے ہیں۔
مختلف چیزوں کے لیے مختلف قسم کی سلاخیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔
بار اسکرینوں کے مینوفیکچررز
بڑے گندے پانی کو صاف کرنے والے پلانٹس جے سی فرانس انڈسٹری سے موٹے خودکار بار اسکرینیں حاصل کرسکتے ہیں۔
ان اسکرینوں کی سلاخوں پر 6 سے 100 ملی میٹر تک کھلنا ہوتا ہے۔
چھوٹے پیمانے پر نجی تنصیبات کے لیے، ایک دستی ماڈل کافی ہے۔
ڈوپیرون گندے پانی کے لیے بڑی اور چھوٹی بار اسکرینیں بناتا ہے جو کہ وسیع پیمانے پر حالات اور ترتیبات میں استعمال کی جا سکتی ہیں۔
بار اسکرینوں کے ساتھ صنعتی مشینری کے سنسنی کا تجربہ کریں۔
اب بھی سمجھنا مشکل ہے؟ مجھے نقطہ نظر کو تھوڑا سا تبدیل کرنے دو:
کیا آپ انہی پرانی چیزوں سے تھک گئے ہیں اور اپنی زندگی کو مسالا بنانا چاہتے ہیں؟ بار اسکرینیں وہی ہیں جو آپ کو درکار ہیں۔
آپ اپنی سیٹ کے کنارے پر ہوں گے جب آپ ان دھاتی عجائبات کو ماہرانہ طور پر کچی ہوئی چٹان کے بڑے اور چھوٹے ٹکڑوں کو الگ کرتے ہوئے دیکھیں گے۔
یہ صنعتی مشینری کے ساتھ جینگا کا ایک اونچا کھیل دیکھنے جیسا ہے! تو کچھ پاپ کارن حاصل کریں، بیٹھ جائیں، اور بار اسکرینوں کی دنیا سے حیران ہونے کے لیے تیار ہوجائیں۔
ٹھیک ہے، یہ صرف ایک مذاق تھا جسے ٹی وی اشتہار کی طرح دیکھنے کے لیے بنایا گیا تھا۔
اب آتے ہیں وضاحت کی طرف۔
بار اسکرینوں کا ڈیزائن اور دیکھ بھال
بڑے ذرات سے چھٹکارا پانے کے لیے گندے پانی کی صفائی کے عمل میں بار اسکرینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ڈیزائن اچھی طرح سے کام کرتا ہے، درج ذیل چیزوں کو مدنظر رکھنا ضروری ہے:
بار کا کم از کم سائز: بار اسکرینوں کے لیے، سلاخوں، فلیٹوں، یا سلاخوں کا کراس سیکشن کم از کم 10 ملی میٹر x 50 ملی میٹر ہونا چاہیے۔
سلاخوں کے درمیان خالی جگہ: سلاخوں، فلیٹوں، یا سلاخوں کے درمیان واضح جگہ مستقل اور کافی تعداد میں اسپیسرز کے ذریعہ رکھی جانی چاہئے جو بہاؤ کے راستے میں نہیں آتے ہیں۔
واضح جگہوں کے درمیان فاصلہ 15 اور 75 ملی میٹر کے درمیان ہونا چاہیے۔
قابل اجازت سر کا نقصان: 0.15 میٹر سر کے نقصان کی وہ مقدار ہے جس کی اجازت ہے۔
کم از کم اپروچ سپیڈ: اپروچ کی رفتار کم از کم 0.3 میٹر فی سیکنڈ ہونی چاہیے۔
اسکرین کھلنے کے ذریعے بہاؤ کی شرح: اسکرین کے کھلنے کے ذریعے بہاؤ کی شرح 0.6 اور 1.2 میٹر فی سیکنڈ کے درمیان ہونی چاہیے۔
افقی کے ساتھ ڈھلوان: جو اسکرینیں ہاتھ سے صاف کی جاتی ہیں وہ افقی سے 45° سے 60° دور ہوتی ہیں، جب کہ مشین کے ذریعے صاف کی جانے والی اسکرینیں افقی سے 60° سے 90° دور ہوتی ہیں۔
اسکرینوں کا ڈوبا ہوا علاقہ: اسکرینوں کا ڈوبا ہوا علاقہ بشمول سلاخوں اور سوراخوں کو اپروچ چینل کے کراس سیکشنل ایریا سے تقریباً 25% سے 35% بڑا ہونا چاہیے۔
ترچھی اسکرین کے رقبے کا پتہ لگاتے وقت، بہاؤ کی سمت کے مطابق متوقع علاقے کا استعمال کریں۔
بار اسکرینوں کی صفائی اور دیکھ بھال
آپریٹرز بار اسکرینوں کو صاف اور برقرار رکھ سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ان اقدامات پر عمل کر کے اپنی بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔
بصری معائنہ: مسائل کے خراب ہونے سے پہلے آلات کو تلاش کرنے کے لیے اکثر دیکھیں۔
چکنا: سنگل آرم بار اسکرینوں پر، ریک اور پنین گیئر کو چکنائی دیں۔
صفائی: اسکرین کے اوپری حصے کو دیکھیں اور اسے صاف کریں۔
واش واٹر پریشر: اس بات کو یقینی بنائیں کہ واش واٹر کا پریشر درست ہے۔
کنٹرول کو ایڈجسٹ کرنا: کنٹرول کو سیٹ کریں تاکہ یہ بہترین کام کرے۔
زنجیر کا معائنہ: پہننے کی تلاش کریں اور یقینی بنائیں کہ تناؤ صحیح ہے۔
اسکرین کا معائنہ اور تبدیلی: اسکرین کے حصوں کو چیک کریں، صاف کریں اور تبدیل کریں۔
کلیئرنس: ڈسچارج اینڈ پر اسکرین کے سامنے یا فیڈ اینڈ پر اس کے پیچھے کافی جگہ چھوڑیں تاکہ اسکرین کے حصوں کو تبدیل کیا جاسکے۔
اسٹیشنری ڈھانچے: اسٹیشنری ڈھانچے کو ان کے ارد گرد کافی جگہ دیں۔
ہلنے والے فریم: حرکت پذیر فریموں کو ان چیزوں سے ٹکرانے نہ دیں جو حرکت نہیں کر رہی ہیں۔
ریئر ریٹرن بار اسکرین ڈیزائن: ایک ریئر ریٹرن بار اسکرین ڈیزائن کا استعمال کریں جس میں برش اور سپرے نوزلز کا استعمال کیا جائے تاکہ انہیں اسکرین کے "صاف" سائیڈ پر واپس بھیجنے سے پہلے ملبے کے بار سکریپر کو صاف کرنے میں مدد ملے۔
یہ دیکھ بھال کی ضرورت کو کم کر دیتا ہے اور ملبے سے چھٹکارا حاصل کرنا آسان بنا سکتا ہے۔
مؤثر اسکریننگ پمپ کے نقصان کو کم کر سکتی ہے اور لائن کو مزید نیچے رکھ سکتی ہے۔
یہ اس بات کو بھی کم کر سکتا ہے کہ کلیفائر اور ڈائجسٹر کو صاف کرنے میں کتنی بار اور کتنی لاگت آتی ہے۔
مکینیکل دیکھ بھال سال میں ایک بار کرنا آسان ہو سکتا ہے اگر ڈیزائن اور تعمیر ٹھوس ہو۔
مثال کے طور پر، ایک ٹاپ آف یونٹ بیئرنگ کو ہر تین ماہ بعد تیل لگایا جا سکتا ہے، اور منصوبہ بند یا ہنگامی تبدیلیاں کی جا سکتی ہیں۔
بار اسکرینز کے متبادل
ٹھوس ہٹانے کے لیے متبادل ٹیکنالوجیز
ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس میں بار اسکرینوں کے استعمال کے علاوہ ٹھوس چیزوں سے چھٹکارا حاصل کرنے کے کئی اور طریقے ہیں۔
ان میں سے کچھ یہ ہیں:
StepScreen: اس بار اسکرین کا ایک منفرد ڈیزائن ہے جو بڑی مقدار میں کھلی جگہ بنانے کے لیے پتلی لیمنا کو "بارز" کے طور پر استعمال کرتا ہے اور 1/8 انچ تک معمولی وقفہ کی اجازت دیتا ہے۔
یہ ان جگہوں پر بہترین کام کرتا ہے جہاں زیادہ تر تلچھٹ نہیں ملتی ہے۔
مینوئل بار اسکرینز: ان اسکرینوں کی اپنی حدود ہیں اور یہ چھوٹے سسٹمز کے لیے بہترین ہیں، لیکن کام کی مقدار کو کم کرنے کے لیے کئی خودکار اختیارات موجود ہیں جن کی ضرورت ہے۔
زنجیر سے چلنے والی اسکرینز، کیٹنری اسکرینز، ریسیپروکیٹنگ ریک، اور کنٹینیوئس بیلٹ اسکرینز: یہ آپشنز بھی اکثر عمودی سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے سالڈز کو پکڑتے ہیں اور انہیں خودکار ریکنگ سسٹم کے ساتھ منتقل کرتے ہیں۔
ڈرم اسکرینز سلنڈر استعمال کرتی ہیں جو گندے پانی کی ندیوں سے کوڑے دان میں تبدیل ہوجاتی ہیں۔
ڈسک فلٹرز گندے پانی کی ندیوں سے ملبے کو ہٹانے کے لیے ایک دوسرے کے اوپر اسٹیک کیے گئے ڈسکس کا ایک سلسلہ استعمال کرتے ہیں۔
مائیکرو اسکرین کا استعمال گندے پانی کی ندیوں سے ردی کی ٹوکری کو فلٹر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
وہ باریک میش یا تانے بانے سے بنے ہوتے ہیں۔
صحیح اسکریننگ ٹیکنالوجی کا انتخاب
اسکریننگ ٹیکنالوجی کا انتخاب پلانٹ کے سائز، فضلہ کی قسم، اور دستیاب بجٹ جیسی چیزوں پر منحصر ہے۔
یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ اچھی طرح سے کام کرتی ہے اور اپنی بہترین کارکردگی دکھاتی ہے، ہر ایپلیکیشن کے لیے درست اسکریننگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
بار اسکرینز، میش اسکرینز، اور وائبریٹنگ اسکرینز کا موازنہ
بار اسکرینوں، میش اسکرینوں، اور ہلنے والی اسکرینوں کی مدد سے پانی کی ندیوں سے ٹھوس چیزیں نکالی جاسکتی ہیں۔
لیکن اس میں فرق ہے کہ وہ کتنی اچھی طرح سے کام کرتے ہیں اور ان کی قیمت کتنی ہے۔
بار اسکرینیں خودکار مکینیکل سسٹم ہیں جو پانی کی ندیوں سے بڑی چیزیں نکالتی ہیں، جیسے کین اور ڈرفٹ ووڈ۔
وہ ٹھوس چیزوں کی زیادہ ارتکاز کے ساتھ بہتر کام کرتے ہیں اور ان کے پاس فلوٹ ایبل اور نظر آنے والے ٹھوس کو ہٹانے کا ایک آسان اور سستا طریقہ ہے کیونکہ ان کے سوراخ بڑے ہوتے ہیں اور وہ خود کو صاف کر سکتے ہیں۔
میش اسکرینز: اسٹیل وائر میش یا سوراخ والی پلیٹیں میش اسکرین بنانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔
چھوٹے ذرات باریک فلٹرز کے ذریعے پکڑے جائیں گے جب وہ فلٹر کرنے کے لیے استعمال ہوں گے۔
لیکن آپ اس بارے میں کافی نہیں کہہ سکتے کہ کسی بھی اسکریننگ ایپلیکیشن کے لیے صحیح میڈیا کا انتخاب کرنا کتنا ضروری ہے، کیونکہ میڈیا اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ صلاحیت، کارکردگی، اور لاگت کی تاثیر کے لحاظ سے اسکرین کتنی اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔
ہلتی ہوئی اسکرینیں: عمودی جہاز میں ہلتی ہوئی اسکرین کی حرکت +/- 3.5 سے 6 جی یا اس سے زیادہ ہوتی ہے۔
لکیری موشن اسکرینیں پروڈیوسروں کی مدد کرتی ہیں کیونکہ ان کی لاگت سرکلر یا بیضوی حرکت والی اسکرینوں کے مقابلے میں کم ہوتی ہے کیونکہ انہیں کم ہیڈ روم کی ضرورت ہوتی ہے۔
لاگت کے لحاظ سے، دونوں بار اسکرینیں جو ہاتھ سے صاف کی جاتی ہیں اور ماڈیولر پولیمر اسکرینیں زندگی کے فوائد رکھتی ہیں۔
اسکریننگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت، یہ سوچنا ضروری ہے کہ پودے کو کیا ضرورت ہے۔
دیگر ایپلی کیشنز کے لیے بار اسکرینز
گندے پانی کے علاج کے لیے بار اسکرینز
بار اسکرینیں گندے پانی کو صاف کرنے والے پلانٹس کے لیے پانی میں موجود بڑی ٹھوس چیزوں سے چھٹکارا حاصل کرنے کا ایک عام طریقہ ہیں۔
یہ ایک قسم کی موٹے اسکرین ہیں جو چیتھڑے، پلاسٹک، کاغذات، دھاتیں اور دیگر بڑی تیرتی ہوئی اشیاء کو نکالتی ہیں جو علاج کے عمل کو روک سکتی ہیں۔
بار اسکرینیں عمودی اسٹیل کی سلاخوں سے بنی ہیں جو 1 سے 3 انچ کے فاصلے پر ہیں۔
وہ آبی گزرگاہوں کو بھرے اور گندے ہونے سے روکتے ہیں، جو علاج کے پورے عمل کو سست کر دیتا ہے۔
بار اسکرینز کے متبادل
گندے پانی کو صاف کرنے والے پلانٹس میں، دیگر علیحدگی کے طریقے سلیری کے ذرات کو الگ کرنے اور بننے والے سیالوں سے تیل نکالنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
ہائیڈرو سائکلون وہ آلات ہیں جو اپنے وزن کی بنیاد پر گندگی کے ذرات کو الگ کرنے کے لیے کشش ثقل کا استعمال کرتے ہیں۔
ان کے پاس اعلی تھرو پٹ ہے۔
ان میں کوئی حرکت پذیر پرزے نہیں ہوتے، استعمال میں آسان اور مضبوط ہوتے ہیں۔
انہیں بیچ اور پرفیوژن کے عمل میں جانوروں کے خلیوں کو الگ کرنے کا مشورہ دیا گیا ہے۔
جانوروں کے خلیوں کو الگ کرنے کے لیے، اگرچہ، انہیں خصوصی ہندسی تناسب کے ساتھ بنانے کی ضرورت ہے۔
سینٹری فیوجز تیل کے بہت چھوٹے قطروں سے چھٹکارا حاصل کر سکتے ہیں، لیکن یہ ہائیڈرو سائکلون سے زیادہ مہنگے ہیں اور اس وجہ سے گندے پانی کو صاف کرنے والے پلانٹس میں اکثر استعمال نہیں ہوتے ہیں۔
بار اسکرین کے فوائد اور حدود
بار اسکرینیں بنانے میں آسان ہیں اور الگ کرنے کے لیے دیگر ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں کم سرمایہ اور آپریٹنگ اخراجات ہیں۔
وہ چینل کی پوری چوڑائی کا استعمال کرتے ہیں اور کچرے کے بہاؤ سے لکڑی، کپڑا، کاغذ اور پلاسٹک جیسی بڑی چیزیں نکالتے ہیں۔
خودکار بار اسکرینیں مزدوری کے اخراجات کو کم کرتی ہیں، لیکن اس کے بارے میں سوچنے کے لیے دیگر اخراجات ہیں۔
بار اسکرینوں کا سادہ ڈیزائن، کم سرمایہ اور آپریٹنگ اخراجات ہوتے ہیں، چینل کی تمام چوڑائی کا استعمال کرتے ہیں، بڑے ٹھوس مواد کو فضلہ کے دھارے سے باہر رکھتے ہیں، اور خودکار اختیارات کے ساتھ مزدوری کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
لیکن ان میں کچھ مسائل ہیں، جیسا کہ حقیقت یہ ہے کہ آپ کو خودکار اختیارات کے ساتھ آپریشنل اخراجات کے بارے میں سوچنا پڑتا ہے۔
بار اسکرینز کی دیگر ایپلی کیشنز
بار اسکرینوں کو صرف گندے پانی کو ٹریٹ کرنے سے زیادہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، ان کا استعمال پاور پلانٹس، ڈی سیلینیشن پلانٹس، اور صنعتی عمل میں آنے والے پانی کو فلٹر کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
بار اسکرینوں کا استعمال ٹھوس فضلہ کے انتظام میں دیگر علاج کے آلات کے ساتھ ساتھ کیا جاتا ہے جیسے کمیونیٹرز اور گرٹ چیمبرز، جو اسکریننگ کے بعد علاج کے عمل کے اگلے مرحلے ہیں۔
بار اسکرین کی کارکردگی اور حفاظت کا جائزہ
حرکت پذیر حصوں کی حفاظت کرنا
بار اسکرینوں کے تمام متحرک حصوں، جیسے فلائی وہیل، بیلٹ اور پلیاں، ان پر گارڈز رکھے جائیں تاکہ لوگ انہیں حادثاتی طور پر چھونے سے روکیں۔
اس سے اس بات کا امکان کم ہوتا ہے کہ ملازمین کو اپنے کام کرتے ہوئے تکلیف پہنچے گی۔
مناسب تربیت
ملازمین کو اس بارے میں صحیح تربیت حاصل کرنی چاہیے کہ سامان کیسے محفوظ طریقے سے استعمال کیا جائے، حفاظتی پوشاک جیسے دستانے اور حفاظتی شیشے کیسے استعمال کیے جائیں، اور ہنگامی صورت حال میں کیا کرنا ہے، جیسے کہ اگر کوئی چیز ٹوٹ جائے یا کسی کو چوٹ لگ جائے۔
تمام ملازمین کو تربیت دی جانی چاہیے، یہاں تک کہ وہ بھی جو صرف جز وقتی کام کرتے ہیں یا تربیت میں ہیں۔
صاف اور ہوادار کام کی جگہ
دوروں، پھسلنے اور گرنے سے بچنے کے لیے، کام کی جگہ صاف اور بے ترتیبی سے پاک ہونی چاہیے۔
نیز، بار اسکرین کے ارد گرد کے علاقے میں ہوا کا بہاؤ اچھا ہونا چاہیے تاکہ آلودگی اور کاربن مونو آکسائیڈ اندر نہ جا سکے۔
اگر دیکھ بھال یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے تو، ملازمین کو لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ کے طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان مناسب طریقے سے بند ہے اور جب کوئی اس پر کام کر رہا ہو تو اسے حادثاتی طور پر واپس نہیں کیا جا سکتا۔
بار اسکرین کی کارکردگی کی تشخیص اور اصلاح
بار اسکرین کی کارکردگی کو جانچنے اور بہتر کرنے کے لیے، بہت سی چیزوں کو مدنظر رکھنا ضروری ہے، جیسے کہ اس کا ڈیزائن، یہ کیسے کام کرتا ہے، یہ کتنی دیر تک چلتا ہے، بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، پی ایچ لیول، اور گندے پانی کا کیمیائی میک اپ۔
یہ جتنا زیادہ ملبہ پکڑتا ہے، اسکرین میں سوراخ اتنا ہی چھوٹا ہوتا ہے۔
لیکن پکڑنے کی بڑھتی ہوئی شرح کا مطلب یہ ہے کہ اسکرین پر موجود ملبے کو میکانکی طور پر اتارنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔
اسکریننگ سسٹم کا انتخاب کرتے وقت، یہ سوچنا ضروری ہے کہ یہ طریقہ کار کتنا قابل اعتماد ہے۔
اگرچہ SCR کی درجہ بندی آپ کو یہ فیصلہ کرنے میں مدد دے سکتی ہے کہ پہلے کیا کرنا ہے، لیکن دیگر اہم عوامل کی بنیاد پر اسکرین کا فیصلہ کرتے وقت آپ کو بہت محتاط رہنا چاہیے۔
دیگر حفاظتی تحفظات
یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ بار کے پیچھے کا علاقہ زیادہ بھیڑ نہ ہو اور چیزوں کو رکھنے کے لیے کافی جگہیں موجود ہوں۔
اگر کوئی کارکن چیزوں کو اٹھانے یا ایک ہی چیز کو بار بار کرنے میں زیادہ وقت صرف کرتا ہے، تو اسے اپنی شفٹوں کے دوران کھینچنے یا آرام کرنے کے لیے وقفہ لینا چاہیے۔
عام طور پر، جب ضروری نہ ہو تو کارکنوں کو چوٹ پہنچنے سے بچانے کے لیے حفاظتی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشین یا عمل کا کوئی بھی حصہ جو کسی کو نقصان پہنچا سکتا ہے اسے محفوظ بنایا جانا چاہیے۔
آگاہی کے آلات کارکنوں کو خبردار کر سکتے ہیں جب کوئی خطرہ ہونے والا ہو۔
آگاہی کے آلے کی پہلی قسم ایک آگاہی رکاوٹ ہے، جو ملازمین کو مشین کے خطرناک پرزوں تک پہنچنے کی اجازت دیتی ہے لیکن جب وہ کسی خطرے کے مقام کے قریب پہنچتے ہیں تو انہیں الرٹ کرتا ہے۔
ان چیزوں کے بارے میں سوچنے اور صحیح حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کرنے سے، ملازمین بار اسکرینوں کے ساتھ ایک محفوظ اور مؤثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں جو چوٹ لگنے یا سامان کو نقصان پہنچانے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
HUBER Coarse Screen TrashMax®: اینیمیشن + ویڈیو
مشورہ: اگر آپ کو ضرورت ہو تو کیپشن بٹن آن کریں۔ اگر آپ بولی جانے والی زبان سے واقف نہیں ہیں تو ترتیبات کے بٹن میں "خودکار ترجمہ" کا انتخاب کریں۔ آپ کی پسندیدہ زبان ترجمہ کے لیے دستیاب ہونے سے پہلے آپ کو ویڈیو کی زبان پر کلک کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
نتیجہ
جب ہم بار اسکرینوں کے بارے میں اپنی بات کو سمیٹتے ہیں، تو یہ سوچنا ضروری ہے کہ وہ ہماری زندگیوں کے لیے کتنے اہم ہیں، حالانکہ انہیں اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔
بار اسکرینیں بہت سی صنعتی ترتیبات میں استعمال ہوتی ہیں، کان کنی اور ایگریگیٹس کی پروسیسنگ سے لے کر گندے پانی کے علاج اور ٹھوس فضلہ کے انتظام تک۔
پھر بھی، انہیں اکثر قدر کی نگاہ سے دیکھا جاتا ہے، اور اس پیچیدہ انجینئرنگ پر زیادہ غور نہیں کیا جاتا جو انہیں بنانے اور انہیں کام کرنے میں لگا تھا۔
لیکن شاید یہ انجینئرنگ کی اصل خوبصورتی ہے: اپنی طرف توجہ دلائے بغیر ایسی مشینیں اور اوزار بنانے کے قابل ہونا جو ہماری زندگیوں کو آسان اور زیادہ کارآمد بناتے ہیں۔
لہذا، اگلی بار جب آپ کام پر یا اپنی روزمرہ کی زندگی میں بار اسکرین دیکھیں تو اس کے بارے میں سوچنے کے لیے ایک لمحہ نکالیں کہ اسے کتنی چالاکی سے ڈیزائن اور بنایا گیا تھا۔
اور یاد رکھیں کہ جو چیزیں ہماری دنیا کو سب سے زیادہ تبدیل کرتی ہیں وہ اکثر وہ ہوتی ہیں جو سب سے کم اہم نظر آتی ہیں۔
پر اشتراک کریں…
